[实用新型]一种精细电极晶体硅太阳电池

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是太阳电池制备的技术领域，具体涉及的是一种精细电极晶体硅太阳电池。

背景技术：

提高晶体硅太阳电池光电转换效率的一个有效途径之一是降低其电极栅线的宽度，以减小金属电极的遮光面积，增加光的入射。目前，晶体硅太阳电池电极的制作一般是采用丝网印刷的方法进行的，丝网印刷技术制备晶体硅太阳电池的电极具有工艺的简单、低成本、高产量和高度自动化等优点。但由于现有金属电极浆料和丝网印刷工艺自身的限制，难以将太阳电池金属电极的栅线做得很精细。丝网印刷的晶体硅太阳电池的金属电极的最小尺寸目前在100-110μm左右。当要求金属电极的宽度进一步降低时(例如降低至100μm以下)，将会不可避免地出现由于丝网版堵塞而引起的电极栅线断裂的现象。

为了制备出更为精细的太阳电池金属电极，以降低金属电极的遮光面积，提高光电转换效率，人们试图采用其它的方法来制备太阳电池的金属电极，例如采用光刻、电镀、激光加工等方法，甚至将金属电极制作在太阳电池的背面。尽管这些方法都制备更精细的太阳电池金属电极，降低了金属电极的遮光面积，但其制作工艺都较为复杂，成本较高，难以与丝网印刷工艺的简单、低成本、高产量和高度自动化等特性相比拟。

在一块固体板(尤其是不锈钢板)上镂空出图案并用于印刷的技术称为镂空版印刷技术，而该带有镂空图案的固体板则称为镂空印刷模版(简称为镂空版)。镂空版印刷技术可以与现有的丝网印刷设备兼容而具有丝网印刷的工艺简单、低成本、高产量和高度自动化等的优点。而且，镂空印刷模版的镂空狭缝中没有像丝网版那样的不锈钢网丝，因而具有更大的开口比(达到95％以上，而丝网版在40％左右)和更好的脱墨特性，可以印刷出更精细、更高、更结实的线条。镂空版印刷(stencil print)技术已经较为广泛地应用于集成电路中的表面贴装技术(surface mount technology，SMT)领域，但并没有真正应用于太阳电池制造领域，因为太阳电池电极的精度相比SMT领域要高许多，这大大地增加了镂空版的加工难度和加工成本。因此，将镂空版印刷技术应用于太阳电池的电极制造领域时，降低镂空版的加工精度是一个首要的任务。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种精细电极晶体硅太阳电池，它工艺简单、低成本、高产量和高度自动化等的优点，又可以制备出比丝网印刷更细、更高、更结实的电极栅线。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是包含多条电极栅线1、多条精细线段2和连接点3；多条电极栅线1的每根电极栅线上有多条精细线段2间隔连接，两相邻栅线的交接处有连接点3。

所述的连接点3的宽度大于电极栅线1的宽度。

本实用新型工艺简单、低成本、高产量和高度自动化等的优点，又可以制备出比丝网印刷更细、更高、更结实的电极栅线。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它是包含多条电极栅线1、多条精细线段2和连接点3；多条电极栅线1的每根电极栅线上有多条精细线段2间隔连接，两相邻栅线的交接处有连接点3。

所述的连接点3的宽度大于电极栅线1的宽度。

本具体实施方式采用了两相邻线段相交叠连接的特殊设计，可以降低电极对镂空版的精度要求，从而降低镂空版的加工难度和成本。而且还具有高产量和高度自动化等的优点，又可以制备出比丝网印刷更细、更高、更结实的电极栅线。