[实用新型]PMMA、ABS、HIPS单层及多层板材挤出生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)单层及多层板材挤出生产线。

背景技术

PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达4-6H以上。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。

现有的透明PMMA、ABS、HIPS单层及多层板材挤出生产线结构复杂、产品品质和生产线自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产线自动化程度较高的PMMA、ABS、HIPS单层及多层板材挤出生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PMMA、ABS、HIPS单层及多层板材挤出生产线，包括：干燥上料装置、设于干燥上料装置出口端的用于将固体颗粒状的PMMA、ABS或HIPS原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机输出端的用于定量输出胶态PMMA、ABS或HIPS原料的计量泵、设于计量泵输出端的成型模具、设于成型模具的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机、设于三辊压光机的输出端的冷却输送架、设于冷却输送架的末端的牵引机、以及设于牵引机后端的裁切机。

进一步，所述冷却架的前端设有覆膜装置和切边装置。

进一步，所述裁切机的后端依次设有皮带输送装置和堆垛装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的PMMA、ABS、HIPS单层及多层板材挤出生产线中，挤出机用于将固体颗粒状的PMMA、ABS或HIPS原料融化成胶态输出，计量泵用于将胶态的所述原料定量输出至用于生成片材的成型模具。然后经三辊压光机进行片材表面光洁处理、冷却架的冷却和覆膜装置的覆膜后，最终生成单层及多层板材，并由裁切机按所需矩形尺寸裁切，并最终置入堆垛装置进行堆垛，故而该生产线结构简单且生产线自动化程度较高。产品表面光洁、品质较高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的PMMA、ABS、HIPS单层及多层板材挤出生产线的局部结构示意图；

图2为实施例中的PMMA、ABS、HIPS单层及多层板材挤出生产线的另一局部结构图。

具体实施方式

见图1-2，本实施例的PMMA、ABS、HIPS单层及多层板材挤出生产线，包括：干燥上料装置1、设于干燥上料装置1出口端的用于将固体颗粒状的PMMA、ABS或HIPS原料融化成胶态输出的挤出机2、设于挤出机2输出端的用于定量输出胶态PMMA、ABS或HIPS原料的计量泵4、设于计量泵4输出端的成型模具4、设于成型模具4的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机5、设于三辊压光机5的输出端的冷却输送架7、设于冷却输送架7的末端的牵引机8、以及设于牵引机8后端的裁切机9。

所述冷却架5的前端设有覆膜装置6和切边装置12。

所述裁切机9的后端依次设有皮带输送装置10和堆垛装置11。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。