[实用新型]往复抽油螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于油田开采中抽油泵的结构，特别是使用机械采油方法时所采用的螺杆泵，属于采油机械技术领域。 

背景技术

目前，在我国油田使用的采油机械中，游梁式抽油机占多数(由抽油机带动抽油杆做上下往复直线运动，从而驱动有杆柱塞式抽油泵工作)，其结构简单、制造容易、维护方便。但是，柱塞式抽油泵存在能耗高、效率低等缺点，而且随着我国各大油田开发的不断发展，油田的开发难度不断增加，许多油田的油井相继出现了高含砂量、高油气比的稠油，使用柱塞式抽油泵很难实现经济、有效的开采。螺杆泵采油作为近几十年发展起来的应领域逐渐扩大、应用前景十分广阔的新型机，目前国内外应用的螺杆泵采油系统主要有两种：一种是地面驱动螺杆泵采油系统，它是由地面动力带动抽油杆柱旋转，使螺杆泵转子低速转动实现油液的举升；另一种是潜游电机驱动螺杆泵采油系统，它是由井下潜游电机直接驱动螺杆泵转子高速转动实现油液的举升。对于高含砂量、高粘度原油应用螺杆泵可以很好的开采，在现场应用中均取得了较好的效果。针对上述抽油机抽油，只能实现单方向的抽油举升，而在下冲程运动时做的是无用功，而对于采用上述任一种驱动方式的螺杆泵，都与目前使用的抽油机的动力驱动方式不匹配，这将意味着有无数台抽油机的报废，造成企业投资费用的增加，提高了成本，浪费了资源。为解决这一问题，许多人在这方面做了大量的研究，也取得了一些效果。专利申请人在这之前实用新型了专利号为200720035487.2的直线驱动式间断旋转螺杆泵，基本满足高含砂量、高油气比的稠油的采油，对现有的游梁式抽油机的采油机械加以了利用，减少企业设备更新和改造的投资费用。如何进一步提高螺杆泵抽油的效率，仍然是许多高校、 研究单位和油田企业关心的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的问题，最大限度的消除无用功，提高油井的举升抽油效率，实现高效节能，在已设计直线驱动式间断旋转螺杆泵的基础上，提供一种实现双方向的举升抽油的往复抽油螺杆泵。 

实用新型的技术方案：往复抽油螺杆泵，包括抽油杆、排油管，其特征是设有滚珠花键副、滚珠螺旋副、空实心传动轴、空心花键螺旋轴、正反旋转抽油螺杆泵，空心花键螺旋轴的上端接抽油杆，下端通过联轴套与空实心传动轴连接；空心花键螺旋轴外圆柱面上有平行于轴心线方向的花键滚珠直槽和交合的滚珠螺旋槽，空心花键螺旋轴内沿轴线开有排油管道孔；在空心花键螺旋轴外布置滚珠花键副和滚珠螺旋副，滚珠花键副在滚珠螺旋副上方与排油管连接，空实心传动轴的下端通过万向联轴器连接正反旋转抽油螺杆泵；所述的正反旋转抽油螺杆泵设有定子座、螺杆转子、4个单向阀、轴承和密封圈，螺杆转子设置在定子座内，螺杆转子的下端开有盲孔，盲孔的侧面有垂直盲孔且对称布置的通孔；螺杆转子的上端通过万向联轴器与空实心传动轴中的单向阀连接在一起，单向阀阀体外圆柱面上开有一条密封槽并在其内嵌有橡胶密封圈；螺杆转子通过轴承支承在定子的内、外缸套上，内缸套下端连接1个阀芯轴线与螺杆转子轴线成一定角度的单向阀，单向阀有一与螺杆转子轴平行的通孔通到螺杆转子的底部，单向阀的下端有一内圆止口，该止口连接单向阀的上端止口，单向阀的下止口连接阀隔板；隔板的下方连接单向阀，单向阀的阀体侧面开一通孔。 

所述空实心传动轴由空心传动轴与实心传动轴固定连接构成一体，空心传动轴设有上大下小的同轴的阶梯通油孔，小孔的侧面开有对称的方孔或圆孔，从空心传动轴过渡到实心传动轴之间设有游动阀。 

所述滚珠花键副是在空心花键螺旋轴外设置花键套、滚珠、滚珠回珠反向 器构成，滚珠设置在空心花键螺旋轴与花键套之间的直槽中，滚珠回珠反向器固定在花键套两端。 

所述滚珠螺旋副是在空心花键螺旋轴外设置螺旋套、滚珠构成，滚珠设置在空心花键螺旋轴与螺旋套之间的螺旋槽中。 

所述的定子座包括定子、内缸套、外缸套、T形隔离板、轴承和密封件，外缸套为由无缝钢管沿对称轴线剖开的两半爿，采用T形隔板和螺钉连接固定在一起构成，内缸套置于外缸套之内，两个T形隔离板分别顶住内缸套，T形隔离板与内缸套之间设有密封件，将内缸套和外缸套之间的环形腔分为压、排油两腔(左侧腔室、右侧腔室)，构成油液的输入和输出管道，定子为内缸套的橡胶衬套，浇铸在内缸套内表面。