[实用新型]梳理机的输入部件

说明书

技术领域

本实用新型是有关于梳理机，且特别是有关于梳理机的输入部件。

背景技术

玻璃纤维针刺毡是一种用途广泛的新型非织造材料，具有三维微孔结构、空隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀，是一种结构合理、性能优良的高温过滤材料。其制造工艺是以玻璃纤维为原料，通过梳理机对玻璃纤维充分分梳，形成平整、蓬松的单丝状玻璃纤维网，再通过针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的玻璃纤维网加固，形成具有一定功能的针刺毡材料。

梳理机是生产针刺毡的关键设备，梳理机的输入部件是梳理机的重要组成部分，它是由四辊喂入机构1、刺辊2、小漏底3组成，见图1。四辊喂入机构1包括上喂入辊11、12和下喂入辊13、14。刺辊2与四辊喂入机构横排1，且两者的中心线在同一直线上。小漏底3位于刺辊2下方。上喂入辊11、12的齿尖的朝向与刺辊2金属针布的齿尖的朝向相反，下喂入辊13、14与刺辊2金属针布的齿尖的朝向相同。上喂入辊11、12的转向与刺辊2的转向相同，下喂入辊13、14与刺辊2的转向相反。

梳理工作时，纤维被四辊喂入机构1带入，从两个上喂入辊11、12和两个下喂入辊13、14的中间穿过，碰到刺辊2时，被刺辊2迅速抓取带入下一机构。因为刺辊2与下喂入辊14金属针布切点的齿尖的朝向相反(注：二辊若整体金属针布的齿尖的朝向相同，则切点处金属针布的齿尖的朝向必相反)，且V_刺辊＞V_下喂入辊，所以同时对喂入的纤维进行初步的梳理。小漏底3托住刺辊2所带的纤维，在刺辊2与小漏底3之间形成旋转气流，协助将纤维送入下一机构。整个部分完成对纤维的喂入与初梳理。

目前，通常使用的非织造梳理机主要用于化学合成纤维的分梳与成网。由于化纤的韧性和纤维间的抱合力都极大的优于玻璃纤维，所以梳理化学合成纤维没有任何问题。但是梳理玻璃纤维时，就会出现很多问题，影响正常生产。第一，由于玻璃纤维脆性大，互相抱合力小，玻纤比重又是化纤比重的两倍，所以在刺辊2与下喂入辊14之间转移和初步梳理时，会有大量的玻纤从小漏底3与下喂入辊14间的缝隙中漏下，严重时一个班就能收集一麻袋落下的玻璃纤维。第二，由于刺辊2与下喂入辊14切点处金属针布的齿尖的朝向相反，玻纤的勾连性差，所以有一部分玻纤不能转移到刺辊2上，而缠绕在下喂入辊14上，随着玻纤越缠越多，使生产不能正常进行，严重时会损坏设备。第三，由于以上二个原因，使梳理机中的纤维量时多时少，影响出网棉层的均匀度，使棉网的CV值大大下降，产品质量受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，对现有梳理机的输入部分进行改造，解决在梳理喂入时，部分玻璃纤维从刺辊与下喂入辊间的缝隙落下，缠绕下喂入辊，影响连续正常生产，损伤机械，使质量产生波动的难题。

为达上述目的，本实用新型提出一种梳理机的输入部件，由四辊喂入机构、刺辊、小漏底组成，四辊喂入机构包括两个上喂入辊和两个下喂入辊。梳理机的输入部件新增转移辊，设置在下喂入辊下方并靠近刺辊，且转移辊上金属针布的齿尖的朝向与上喂入辊上金属针布的齿尖的朝向相同，转移辊的转向与下喂入辊相同、与刺辊相反。

本实用新型中，刺辊的转速大于转移辊的转速，转移辊的转速大于下喂入辊的转速。

本实用新型中，转移辊与刺辊的间距为0.05-0.5mm，与下喂入辊的间距为0.05-0.5mm。

本实用新型在下喂入辊下方且靠近刺辊的位置增加一转移辊，解决了在梳理喂入时，部分玻璃纤维从刺辊与下喂入辊间的缝隙落下，缠绕下喂入辊，影响连续正常生产，损伤机械，使质量产生波动的难题。

附图说明

图1为现有梳理机的输入部件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

图2为本实用新型的结构示意图。梳理机的输入部件由四辊喂入机构1、刺辊2、小漏底3组成，四辊喂入机构1包括两个上喂入辊11、12和两个下喂入辊13、14。上述元件之间的连接关系与图1中并无不同，在此不再赘述。