[实用新型]链条联结牢固度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种链条产品检测装置，且特别是有关于一种链条联结牢固度的检测装置。

背景技术

目前，传动链条在工业、企业中应用非常广泛，例如拖拉机、摩托车及工业传动等机械设备上的链条。在链条使用性能检测中，链条联结牢固度是一个重要指标。其检验方法为：将链条解体，取下内、外链节检测零件，分别进行联结牢固度的检测。

然而，由于不同厂家在测量链条联结牢固度时所采用的夹具不同，因夹具使用不当容易出现零件之间产生附加应力，造成试验无效。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、成本低、使用灵活方便的链条联结牢固度的检测装置。

本实用新型提出一种链条联结牢固度的检测装置，包括冲头和齿板。其中，齿板具有本体与夹持链条的夹持部。夹持部突出于本体的一侧。冲头插置于链条中。

进一步的，上述检测装置还包括支撑台与支架，齿板通过支架固定于支撑台上。

进一步的，上述冲头的下端设置有台阶圆柱，所述台阶圆柱的直径小于冲头的直径。

进一步的，上述夹持部由多个U型凸起构成。

本实用新型的有益效果为，本实用新型提供的链条联结牢固度的检测装置结构简单，成本低，操作方便，有效的避免试验时链条零件上附加应力，从而确保试验结果的可靠性。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的链条联结牢固度的检测装置的齿板的结构示意图。

图2所示为根据本实用新型的链条联结牢固度的检测装置的冲头的结构示意图。

图3所示为根据本实用新型的链条联结牢固度的检测装置的使用状态示意图。

图4所示为沿图3的A向侧视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

在进行联结牢固度的检测之前，首先人工将链条进行解体，取下待检测的零件进行检测。应注意的是，在解体时应不损坏零件，解体后的零件应保持解体前整链状态时的联结牢固度。在本实施例中，待检测的链条包括套筒20和内链板21(见图4)。

图1所示为根据本实用新型的链条联结牢固度的检测装置的齿板的结构示意图，图2所示为检测装置的冲头的结构示意图，图3所示为检测装置的使用状态示意图，图4为沿图3的A向侧视图，请一并参考图1～图4。如图所示，在本实施例中，链条联结牢固度的检测装置包括齿板10、支撑台11、支架12以及冲头13。在使用检测装置进行检测时，齿板10与冲头13相配合使用。

如图1所示，齿板10具有本体100与夹持部101。夹持部101沿本体100的一侧向外突出。在本实施例中，夹持部101具体包括三个U型凸起102，凸起102与凸起102之间形成容置空间以容置套筒20。在使用检测装置时，内链板21放置于U型凸起102上。

本体100上具有固定孔103，支架12(见图4)的上端通过这些固定孔103与齿板10固定，其下端固定于支撑台11上。如图3所示，齿板10的面积小于支撑台11的面积，且齿板10固定于支撑台11的中部。

如图2所示，冲头13的下端设置有台阶圆柱130，且该台阶圆柱130的直径小于冲头13的直径。进一步的，台阶圆柱130的直径比套筒20的直径略小，在使用检测装置时，套筒20与台阶圆柱130间隙配合。

如图3所示，使用链条联结牢固度的检测装置对链条进行联结牢固度的检测时，首先将冲头13的台阶圆柱130插置于链条的套筒20中，然后将该组合放置于齿板10的夹持部101，由U型凸起102对其进行夹持。

最后，在冲头13的上端加载一定的负载，以使得套筒20与内链板21分离，此时，所施加的负载即为链条中套筒与内链板的联结牢固度。在本实施例中，施加负载的装置具体可为电子万能试验机，在进行试验时，将容置有套筒、内链板与冲头的链条联结牢固度的检测装置放置于电子万能试验机的底座上，以对冲头施加负载，直接从电子万能试验机上读出负载的数值。

本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。