[实用新型]具有木浆纤维层的复合水刺布

说明书

技术领域

本实用新型属于清洁用品技术领域，具体涉及一种具有木浆纤维层的复合水刺布。

背景技术

纯粹用木浆纤维按传统的造纸工艺制成的擦拭纸虽然具有绿色环保的长处，但是由于受到自身特性的影响，例如强度(强力)低、抗撕裂效果差、耐磨性脆弱和易碎、掉渣掉屑，当制成湿面巾纸、面膜或其它类似的湿态产品时，所添加化学助剂易与纸品材料发生反应，影响产品的质量和使用的安全性；用单纯的化学纤维经针刺或水刺(优选使用水刺)制成的擦拭布虽然具有强度高、抗撕裂效果好、耐磨性理想和不易碎及掉渣屑的长处，但有失绿色环保系其缺憾。

因此如何将由上述两种原料制成的纸、布优势互补成了业界关注的并且期取解决的问题，经本申请人长期探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于体现绿色环保安全、有利于改善强度和避免在使用过程中出现掉屑、有益于增强吸水性的具有木浆纤维层的复合水刺布。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有木浆纤维层的复合水刺布，包括木浆纤维层和纺织纤维层，木浆纤维层结合于纺织纤维层的一侧，其中：所述的纺织纤维层的材料为化学纤维或天然纤维或者化学纤维与天然纤维的组合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的木浆纤维层的纤维的长度为2-8mm，而所述的纺织纤维层的纤维的长度为38-51mm。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的木浆纤维层的厚度大于、等于或小于所述的纺织纤维层。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的木浆纤维层的厚度为8-40μm。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的木浆纤维层和纺织纤维层的表面各具有由文字、字母、图案或者其结合所形成的压印图案区域。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的压印图案区域位于木浆纤维层和纺织纤维层的表面的中央部位、边缘部位或中央与边缘部位。

本实用新型提供的技术方案由于采用了木浆纤维层与纺织纤维层相结合的结构，从而既体现了绿色环保安全，又改善了强度，在使用过程中不会出现掉屑现象，适合用作工业或民用擦拭布，此外还具有良好的吸水性。

附图说明

附图为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

实施例1：

请见附图，木浆纤维层1的原料为木质的浆粕板，用水力碎浆机将浆粕板粉碎并且引入蓄浆池，再由管道将蓄浆池内的纸浆导入造纸成型机上成型，并且抽吸脱水至含水率为75-85％，再经导辊导出，得到厚度为40μm、纤维的长度为3mm的木浆纤维层1，纺织纤维层2采用作为纺织纤维的涤纶纤维(化学纤维)纤维的长度为40mm，用无纺织产品生产行业惯用的开松机和梳理机形成匀致的并且厚度为40μm的纺织纤维层2，将湿态的并且含水率为55％的厚度为前述的40μm纸面即木浆纤维层1叠加贴合于纺织纤维层2的一侧表面，由水刺机水刺，使木浆纤维层1的纤维与纺织纤维层2的纤维缠结为一体，再经抽吸脱水烘燥后由压烫装置在木浆纤维层1和纺织纤维层2的表面的边缘形成压印图案区域3，得到由附图所示结构的总厚度为80μm的一面为木浆纤维层1而另一面为纺织纤维层2的复合水刺布，这种结构的复合水刺布可用作工业或民用擦拭布。

实施例2：

仅将木浆纤维层1的厚度改为20μm，纤维长度改为8mm；将纺织纤维层2的材料改用质量百分比含量各为50％的大豆蛋白纤维和涤纶纤维的组合，纺织纤维层2的厚度改为25μm，纺织纤维层2的纤维长度改为50mm，纸面的含水率改为80％，压印图案区域3改在中央部位，得到总厚度为45μm的具有木浆纤维层的复合水刺布，即得到由附图所示的一面为木浆纤维层1而另一面为纺织纤维层2的复合水刺布，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将木浆纤维层1的厚度改为10μm，纤维长度改为5mm；将纺织纤维层2的材料改用质量百分比含量各为50％的竹纤维和牛奶纤维的组合，纺织纤维层2的厚度改为30μm，纺织纤维层2的纤维长度改为45mm，纸面的含水率改为65％，压印图案区域3位于木浆纤维层1和纺织纤维层2的边缘部位和中部区域，其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

仅将木浆纤维层1的厚度改为30μm，将纺织纤维层2的厚度改为25μm，并且将纺织纤维层2的材料改用质量百分比为30％的粘胶纤维与质量百分比为70％的棉纤维的组合(混合)，其余均同对实施例1的描述。

凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均应视为本实用新型要求的保护范围。