[实用新型]铝渣球成形装置无效
申请号: | 200920283722.7 | 申请日: | 2009-12-03 |
公开(公告)号: | CN201538788U | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 梅一峰;顾小月;章可东 | 申请(专利权)人: | 常州常武炉料有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 王凌霄 |
地址: | 213119 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝渣球 成形 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及炼钢水时所需的铝渣球生产技术领域,尤其涉及一种铝渣球成形装置。
背景技术
随着国民经济的发展,对钢种和质量的要求越来越高,钢水冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改善。要想取得预期品种和质量的钢种,在炼钢时,必须使钢水达到纯净,使钢水深度脱杂,脱杂的条件必须对钢水进行脱氧化处理,常用的廉价的脱氧剂是金属铝。现有技术中铝渣球的生产没有一套完整的成形装置,许多工序都需要人工操作完成,劳动强度大,工作效率低,且铝渣料耗费较多,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术生产铝渣球工作效率低,耗费材料多,生产成本高等问题,提供了一种铝渣球成形装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝渣球成形装置,包括原料仓、第一输送机、成球机、第二输送机、筛分离机和粉料输送机,原料仓、第一输送机、成球机、第二输送机和筛分离机依次对应连通,成球机内设有一对轧辊,两轧辊上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽,筛分离机内设有可转动的横向滚筒,滚筒上开有可将铝渣球排出的排料孔,滚筒外设置有可随滚筒齐转动的筛网,筛网的分离口与粉料输送机相通,粉料输送机与成球机的进口相通。
所述成球机内的一对轧辊分为主动辊和从动辊,主动辊和从动辊通过齿轮传动机构带动其转动,齿轮传动机构包括一对同步齿轮、电机、互相啮合的小齿轮和大齿轮,主动辊的辊轴一端安装小齿轮,大齿轮安装在电机的输出轴上,主动辊的辊轴另一端套接同步齿轮,从动辊的辊轴与主动辊的相同端套接同步齿轮。
所述的滚筒外一体套接有可构成锥形架的小底盘和大底盘,小底盘和大底盘之间连接筛网,筛网的分离口下方对应设置有碎料仓,碎料仓与粉料输送机相通。
所述的大底盘上开有出料口,出料口下方对应连通收料仓。
所述的滚筒通过驱动机构带动其转动,驱动机构包括驱动电机、传动皮带、转轴和支撑轮,驱动电机通过传动皮带与转轴连接,转轴与滚筒连接,滚筒另一端由支撑轮支撑。
本实用新型的有益效果是:该装置可直接做出成形的铝渣球,粘连的铝渣球通过滚筒转动分开,且铝渣球上携带的碎渣料可以被筛出,再次使用,整个过程一次性完成,工作效率高,碎料利用率高,大大降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中成球机的结构示意图;
图3是图2的局部放大图;
图4是图1中筛分离机的结构示意图。
其中:1.原料仓,2.第一输送机,3.成球机,31.主动辊,32.从动辊,33.球形凹槽,34.同步齿轮,35.电机,36.小齿轮,37.大齿轮,4.第二输送机,5.筛分离机,51.滚筒,511.排料孔,52.筛网,53.小底盘,54.大底盘,541.出料口,55.碎料仓,56.收料仓,57.驱动电机,58.转轴,59.支撑轮,6.粉料输送机。
具体实施方式
如图1~4所示,一种铝渣球成形装置,包括原料仓1、第一输送机2、成球机3、第二输送机4、筛分离机5和粉料输送机6,原料仓1、第一输送机2、成球机3、第二输送机4和筛分离机5依次对应连通,成球机3内设有一对轧辊,两轧辊上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽33,筛分离机5内设有可转动的横向滚筒51,滚筒51上开有可将铝渣球排出的排料孔511,滚筒51外设置有可随滚筒51齐转动的筛网52,筛网52的分离口与粉料输送机6相通,粉料输送机6与成球机3的进口相通。
如图2所示,所述成球机3内的一对轧辊分为主动辊31和从动辊32,主动辊31和从动辊32通过齿轮传动机构带动其转动,齿轮传动机构包括一对同步齿轮34、电机35、互相啮合的小齿轮36和大齿轮37,主动辊31的辊轴一端安装小齿轮36,大齿轮37安装在电机35的输出轴上,主动辊31的辊轴另一端套接同步齿轮34,从动辊32的辊轴与主动辊31的相同端套接同步齿轮34。
如图4所示,所述的滚筒51外一体套接有可构成锥形架的小底盘53和大底盘54,小底盘53和大底盘54之间连接筛网52,筛网52的分离口下方对应设置有碎料仓55,碎料仓55与粉料输送机6相通,大底盘54上开有出料口541,出料口541下方对应连通有收料仓56,滚筒51通过驱动机构带动其转动,驱动机构包括驱动电机57、传动皮带、转轴58和支撑轮59,驱动电机57通过传动皮带与转轴58连接,转轴58与滚筒51连接,滚筒51另一端由支撑轮59支撑。
该铝渣球成形装置的工作过程是:将配好的铝渣料送进原料仓1,接着由第一输送机2搅拌均匀并输送,进入成球机3压制成形,再由第二输送机4输送进入筛分离机5,将黏在一起铝渣球分开,从滚筒51的排料孔511排出,进入小底盘53和大底盘54构成的锥形架内,锥形架在随同滚筒51转动的过程中,铝渣球上携带的碎渣料被筛网52筛出进入碎料仓55,进而被输送进入成球机3进一步做成铝渣球,成形的铝渣球则从出料口541进入收料仓56。
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