[实用新型]双连杆式大联锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双连杆式大联锁，尤其是一种双连杆操动机构，属于供电设备技术领域。 

背景技术

在低压成套开关设备中，优化的MNS低压成套开关设备被用户所接受，因而成为低压成套开关设备行业中生产量最多的一种产品。 

然而，在生产和使用过程中，MNS抽屉柜用大联锁原有设计的结构形式为齿轮式操动机构，零件结构比较复杂，传动不灵活，使用过程中容易出现卡滞，从而产生误操作，造成整体结构损坏，且零件加工成本高，周期长，设备投入比较大，产品装配过程繁琐，而且原有设计整体结构是敞开式，所有传动部件曝露于空气之中，容易吸附空气中的粉尘，使齿轮传动磨损加剧，传动精度降低，影响产品的使用寿命。 

发明内容

本实用新型提出一种结构简单、传动可靠、经济耐用、装配简单的双连杆式大联锁。其目的旨在克服上述现有技术所存在的缺陷，解决空气中的粉尘，吸附在连杆和限位轮上，从而提高产品使用寿命。 

本实用新型的技术解决方案：其结构是包括基座和双连杆式操作机构，双连杆式操作机构安装在基座上，双连杆式操作机构的传动由两根连杆传动，双连杆式操作机构中的限位轮与机构连杆及操作轴在一起；限位轮用轴销与拨板及连板联接构成双连杆，拨板铆接在后支架上，限位轮端面设计了梯形凸泡，拨板2在齿条的方孔中弹簧片与顶销铆接在一起；限位轮与机构连板之间、机构连板与前支架之间、机构连板与拨板之间、拨板与 后支架之间均用轴销铆接连接；限位轮与限位销相接，前支架、后支架配合组装在一起，用自攻螺钉紧固，构成封闭的矩形空间。限位轮上设计了四个圆弧槽，机构连板上设有异形槽。 

本实用新型的优点：机构的传动由两根连杆传动，实现机构的抽出、隔离、试验、合闸四个位置的锁定；所述机构的限位轮，实现机构的抽出、隔离、试验、合闸四个位置的定位并保证机构在试验位置时二次微动开关能够可靠动作；所述连杆与限位轮用轴销铆接固连；所述连杆和限位轮都在前后支架构成的封闭空间中动作，这样就解决了空气中的粉尘吸附在连杆和限位轮上，从而提高产品使用寿命。 

附图说明

附图1是双连杆式大联锁一个实施例的立体组合结构示意图。 

附图2是图1内部组合结构立体图。 

附图3是图1内部组合结构主视图。 

附图4是图1内部组合结构侧视图。 

附图5是图1内部分解组合结构立体图。 

附图6是图1内部分解组合结构主视图。 

附图7是图1内部分解组合结构侧视图。 

图中的1是连板异形槽、2是拨板、3是限位轮、4是弹簧片、5是限位轮用轴销、6是前后支架、7是限位销、8是圆弧槽、9是二次微动开关、10是操作轴、11是齿条、12是梯形凸泡。 

具体实施方式

对照附图，其结构是包括基座和双连杆式操作机构，双连杆式操作机构安装在基座上，双连杆式操作机构的传动由两根连杆传动，双连杆式操作机构中的限位轮3与机构连杆及操作轴10在一起；限位轮用轴销5与拨板2联接构成双连杆，拨板2铆接在后支架上，限位轮3端面设计了梯形 凸泡12，拨板2在齿条11的方孔中，弹簧片4与顶销铆接在一起；限位轮与机构连板之间、机构连板与前支架之间、机构连板与拨板之间、拨板与后支架之间均用轴销5铆接连接；限位轮3与限位销7相接，前支架、后支架配合组装在一起，用自攻螺钉紧固，构成封闭的矩形空间。限位轮3上设计了四个圆弧槽8，机构连板上设有异形槽1。 

双连杆式操作机构的传动由两根连杆传动，实现双连杆式操作机构的抽出、隔离、试验、合闸四个位置的锁定； 

双连杆式操作机构中的限位轮3，实现机构的抽出、隔离、试验、合闸四个位置的定位并保证机构在试验位置时弹簧片4能拨动二次微动开关能够可靠动作； 

双连杆式操作机构中的连杆与限位轮用轴销铆接固连； 

双连杆式操作机构中的连杆和限位轮都在前后支架构成的封闭空间中动作，这样就解决了空气中的粉尘吸附在连杆和限位轮上，从而提高产品使用寿命。 

机构连板与限位轮铆接在一起，设计了异形槽1实现机构抽出、隔离、试验、合闸四个位置的运动轨迹，由限位轮用轴销5与拨板2联接构成双连杆，带动拨板2左右摆动； 

机构拨板铆接在后支架上，与机构连板用轴销联接构成双连杆，带动齿条11左右移动，实现连杆式大联锁的锁定功能；拨板2的端部异性设计保证拨板不会在齿条方孔中卡滞；