[实用新型]一种强制循环外加热闪蒸系统

说明书

技术领域

本实用新型属于物料闪蒸领域，具体涉及一种处理热敏物料及易结固物料的闪蒸系统。

背景技术

常规闪蒸都是通入闪蒸罐，利用减压进行闪蒸，要增大闪蒸量时，就通过内置盘管等装置直接加热液体物料。直接加热物料的缺点是闪蒸器内部物流状态为非完全湍流状态，传热效率差，因流动不畅会造成局部超温，容易引起热敏物质的分解或聚合等，也会因流动速度不够引起易结固物料析固造成堵塞。

ZL87101530所介绍的高速自然强制循环蒸发器需要很高的安装空间，且这种结构所要求的加热温差较大，其循环动力是靠液体密度差实现，在料液浓缩浓度较高时，其效果较差。ZL03203532.2及ZL200520081602.0所介绍实用新型设备中泵易气蚀，泵比较难稳定操作，且其应用场合具有特定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有适用范围广、稳定性强、闪蒸效率高、节省能耗等特点的强制循环外加热闪蒸系统，该系统可用于处理热敏物料及易结固物料的闪蒸，也可用于普通物料体系闪蒸。

本实用新型的技术方案是：

一种强制循环外加热闪蒸系统，包括闪蒸器，所述的闪蒸器的底部设有液相出料口，闪蒸器的中部设有进料口，还包括消泡器和带有气液分离空间的加热器，所述的闪蒸器底部的液相出料口与消泡器的入口相通，消泡器的出口与加热器的入口通过管路相通，带有气液分离空间的加热器在其顶部分别设有气相出口和液相出口，所述的气相出口和液相出口分别通过管路与所述的闪蒸器的中部相通。

在消泡器出口与加热器入口之间的管路上设有提供循环动力的循环泵。循环泵的入口与消泡器出口通过管路相通，循环泵的出口与加热器入口通过管路相通。

带有气液分离空间的加热器的气液分离空间可以将加热后产生的液体和气体分离，分离后的液相和气相分别通过不同的出口与闪蒸器的中部相通，这两个出口，即带有气液分离空间的加热器的气相出口和液相出口分别设在气液分离空间的顶部和中下部。更具体的讲，加热器的气相出口通入闪蒸器中上部的气相空间，加热器的液相出口通入闪蒸器中下部的液相空间。

带有气液分离空间的加热器还设有与外界相通的液相出料口，闪蒸后的部分物料可以通过这个出口送出闪蒸系统。

该系统还包括气相平衡管，该气相平衡管的两端分别与闪蒸器的中上部和消泡器的顶部相通。消泡器内的液体中夹带的气体和部分闪蒸气经过气相平衡管后送入闪蒸器的气相空间排出，这样可以避免循环泵气蚀。

本实用新型的体系优选地由闪蒸器、消泡器、气相平衡管、循环泵、带气液分离空间的加热器等部分组成。需闪蒸物料进入闪蒸器进行闪蒸，液体通过消泡器后进入循环泵，由循环泵送入加热器，经加热器加热后由加热器上部的气液分离空间闪蒸送出气相进入闪蒸器，部分液相回流至闪蒸器，部分作为闪蒸后料液送出闪蒸系统。

本实用新型缩短了物料在闪蒸器中的停留时间，且降低了加热温差，避免热敏物料聚合或分解，增加了闪蒸器内液相物料的循环速度，降低固体析出的可能性，并使流体处于湍流状态，增加传热系数，增强传热，从而降低加热器面积和液相物料的加热温差。本实用新型具有适用范围广，稳定性强，闪蒸效率高，节省能耗等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，1-闪蒸器，2-消泡器，3-循环泵，4-加热器，5-气相平衡管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，强制循环外加热闪蒸系统的闪蒸器，在底部设有液相出料口，中部设有进料口，顶部设有气相出料口。闪蒸器的液相出料口通过管路与消泡器相连，具体与消泡器的顶部入口相通。另有气相平衡管，其两端分别与闪蒸器的中上部和消泡器的顶部相通，更具体的，气相平衡管与闪蒸器中上部的气相空间相通。消泡器将闪蒸器底部出料的液体中的气体分离，同时消泡器内的液体中夹带的气体和部分闪蒸气经过气相平衡管后送入闪蒸器的气相空间排出，这样可以避免循环泵气蚀。

消泡器的底部出口通过管路与带有气液分离空间的加热器的底部入口相通。在该连通的管路上还设有提供循环动力的循环泵，循环泵的入口与消泡器出口通过管路相通，循环泵的出口与加热器入口通过管路相通。