[实用新型]煤气冷凝液全封闭收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气输送用辅助装置，尤其涉及焦炉煤气、高炉煤气输送管道的冷凝液回收装置。

背景技术

煤气输送过程中，随着温度与管道标高的变化，管道中会产生冷凝液及萘、焦油等沉集，沉集过多会堵塞管道，影响煤气管道安全运行，因此必须及时排出。当前，采用的排放装置是由水封槽和集水地坑组成，水封槽槽盖上设冷凝液管、补水管和蒸汽清扫管；槽体上部设排液口，底部设排污口，补水管和排液口都采用漏斗形接口。使用时，煤气管道中的冷凝液由冷凝液管导入水封槽中。水封槽注满水，对煤气进行水封，补水管向水封槽及时补水。为清除水封运沉积的萘、焦油等杂质，定期使用蒸汽管喷出的蒸汽对水封槽进行清扫，清扫产生的污水游排污口排入地坑。冷凝液液位高度超过排液口时，由排液口导入集水地坑。其缺陷是：当煤气压力高于水封允许的最高压力时，水封会被击穿，管道内煤气通过水封的补水口和排水管排放到大气中，容易造成人员煤气中毒甚至发生爆炸，水封槽若设在地下室等相对封闭的空间内更容易发生危险；使用中为保证水封有效高度，采取少量不间断的方式进行补水，这不仅造成水资源浪费，而且在水封被击穿时又不能及时大量补水，延长了煤气泄漏的处理时间；传统煤气水封收集的冷凝液先排入集水地坑，然后由专用车辆定期抽出拉走，送往污水处理处进行处理，这种方式不仅费时费力，而且容易造成污染。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种煤气冷凝液全封闭收集装置，用于煤气输送过程中冷凝液的收集与排放，实现煤气冷凝液在密闭的容器内进行收集与排放，收集与排放过程自动化，安全可靠，节约能源，改善环境。

煤气冷凝液全封闭收集装置，由水封槽、集液槽管道连接而成，其特点是所述的水封槽上设冷凝液阀、蒸汽阀、煤气放散口；还设有补水电磁阀和水封液位计，两者电气连锁；槽体上部设有满流阀、下部设有排污阀。煤气冷凝液及补充水通过相应的阀门流入水封槽内，水封液位计控制补水，当液位低于设定值时，补水电磁阀打开补水，液位恢复后补水电磁阀关闭，停止补水；水封槽液位达到一定高度时，冷凝液满流到集液槽；若煤气超高导致水封被击穿时，煤气由水封放散口排出，进入煤气放散管，排向大气中。所述的集液槽上设满流液接口与满流阀连接，设煤气放散接口与煤气放散管连接，设液位计监控液位，下设排污入口接口与排污阀连接，槽底内设排水泵，与带止回阀的冷凝液管道连接，排水泵与集液槽液位计电气连锁，排水泵由集液槽液位计控制，当液位达到一定高度时，排水泵启动，冷凝液通过排水泵送往冷凝液管，混入焦油氨水中。若集液槽中混入煤气，则由集液放散接口排出，进入煤气放散管排向大气中。

所述的水封槽为带盖的方形罐体，槽盖上设冷凝液入口接口、蒸汽接口，补水接口，均上设短管法兰，下设管道伸至槽体下部，上部分别与冷凝液阀、蒸汽阀、补水电磁阀连接，还设水封放散接口与煤气放散管连接，设水封液位计接口与补水电磁阀电气连锁；槽体上部设满流出口接口与满流阀连接，下设排污出口接口与排污阀连接。

所述的集液槽为带盖的圆柱形罐体，槽盖上设满流液接口与满流阀连接，设放散接口与煤气放散管连接，设液位计接口、泵接口和备用接口；槽体下部设排污入口接口与排污阀连接，槽体底部内设排水泵与带止回阀的冷凝液管道连接。

上述的接口均设短管法兰，增强了管道连接的严密性。

使用时，冷凝液阀、蒸汽阀、补水电磁阀分别与冷凝液、蒸汽和补水管道连接，调整好液位计的参数值，煤气冷凝液经水封槽、集液槽全封闭收集，然后由排水泵、冷凝液管送出，以便进一步回收利用。

与现有技术相比，优点是：装置结构简单，配置合理，密封性能好，杜绝煤气泄漏，运行安全可靠；本装置所设接口均采用法兰密封，煤气放散管与大气相通，且放散管出口处于较高位置，从而确保煤气管道压力超高、水封液被击穿时煤气也不会泄漏，从而避免人员煤气中毒、着火和爆炸等事故的发生；水封槽和集液槽的液位集中监控，水封槽的补水、集液槽的排液自动运行，减少操作人员，降低劳动强度；避免长流水，节约用水；杜绝污水泄漏，收集的冷凝液和清扫水封槽、集液槽产生的污水直接由排水泵、冷凝液管输送，节约资源，不产生二次污染，有利于保护环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是焦炉煤气冷凝液全封闭收集装置连接示意图。

图2是本实用新型之水封槽结构示意图。

图3是图2之俯视图。

图4是本实用新型之集液槽结构示意图。

图5是图4之俯视图。

具体实施方式