[实用新型]输电导线用高强纤维复合芯成型装置

说明书

技术领域

实用新型是对输电导线用高强纤维复合芯制备成型装置的改进，尤其涉及一种生产效率高，速度快，一次成型成型质量好的输电导线用高强纤维复合芯成型装置。

背景技术

铝导体高强纤维复合芯架空输电导线自发明以来，以膨胀系数小，重量轻，载流量倍容等优点被国内外电力行业青睐。其中关键承力构件高强纤维复合芯，较多采用至少二种纤维同心复合结构，例如中国专利CN1649718所述铝导体增强电缆复合芯，由树脂基碳纤维内层芯和树脂基玻璃纤维外层同心复合。中国专利CN101325098高强纤维复合加强芯线缆，有沿轴向平行排列、均匀分布于第一环氧树脂固化物中碳纤维内层；沿轴向平行排列、均匀分布于第二环氧树脂固化物中玻璃纤维外层。中国专利CN101494092架空输电线路导线芳纶纤维与碳纤维复合芯，采用热塑性工艺将PE涂覆在芳纶纤维和热固性树脂复合而成的内包裹碳纤维加强芯杆体上。

上述二种或以上增强纤维树脂基同心复合芯的制备，为确保外层纤维能均匀包履于内层芯外围，现有技术均采用按纤维层数分别浸胶，内层芯预成型固化，后复合外层纤维成型固化方式，其典型如中国专利CN101246765，内外纤维分别浸胶，内层芯先预固化成型，后复合外层纤维的成型方法和装置(图2)，内层芯高强纤维丝(例如碳纤维)19通过敞开式浸胶槽21浸渍树脂，经第一成型板23挤压成型，进入第一加热固化模24加热预固化，得到成型预固化内层芯26；外包裹纤维20(例如玻璃纤维)，经另一浸胶槽22浸渍相同树脂后，通过复合成型板25包裹复合，进入第二加热固化模27加热固化成复合芯28。

上述采用内外纤维分别浸胶，内层芯先成型预固化后再复合外层芯固化的二次或多次固化复合成型装置，其不足：一是多了一个内层芯预成型抱紧模，成型牵引阻力大，生产效率低下，产能只能在600-800毫米/分钟，增加了生产成本；二是二次或多次固化，工艺控制困难，如果撑握不好，则容易产生多次固化不可避免带来的复合芯间分层，降低了复合芯的综合性能；三是人工补充树脂配料计量准确性差(固化树脂是由两种或两种以上树脂按比例混合，如果混合比不符合要求，则会影响固化后复合芯性能)，既破坏了工艺稳定性，又增加了成本；四是槽底沉淀余胶容易变性，不仅增加了树脂用量，而且影响树脂的固化性能，同时也影响复合芯的性能；五是敞开式浸胶槽，树脂易挥发，不仅对人和环境造成污染，而且会带来对树脂的污染，同样影响成型复合芯的性能。上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种一次浸渍复合、一次固化成型，可以实现高速生产的输电导线用高强纤维复合芯成型装置。

实用新型目的实现，主要改进是采用一个浸渍槽，并将浸渍槽后端导丝板，改为带预成型内芯的导丝成型板，以及设置树脂自动配料系统和浸渍槽树脂循环系统，从而克服上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型输电导线用高强纤维复合芯成型装置，包括依次串联的树脂浸渍槽，浸渍槽前后的导丝板，加热成型模具，其特征在于树脂浸渍槽为一个，槽体上分别有进胶口和底部出胶口，进胶口与树脂配料系统相连，底部出胶口外有循环泵及管道与浸渍槽连通，浸渍槽轴向前后端板分别为前分丝导丝板和后导丝成型装置，所说后导丝成型装置由导丝板和相连的内层芯成型管组成，树脂配料系统为与配料树脂数相同储料筒和各自出料计量装置组成，可以按设定配料向浸渍槽补充混合树脂。

实用新型中

树脂浸渍槽，一种较好为采用封闭槽体结构，可以减少成型过程中树脂挥发物对生产环境及操作人员的影响，以及避免外界杂质污染物进入污染树脂。

浸渍槽前端前分丝导丝板，其作用与现有成型装置中前导丝板结构及原理基本相同，主要是将进入浸渍槽中纤维相对分开，有利于各纤维充分浸渍树脂，其基本结构为在一板上分布有众多供纤维通过的通孔。