[实用新型]多功能角度规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能角度规，用于各种工件角度、锥度、垂直度、对称度、位置度及与之相关的长度、直径等尺寸和缺圆、超大直径内外圆的间接测量，属于量具技术领域。

背景技术

目前，一般具有较高精度要求的角度、锥度、垂直度、对称度、位置度的工件，都是采用平台测量技术进行测量。这种测量方法局限于测量体积小、重量轻的零件，故测量使用范围较窄。锥度测量一般使用圆锥量规测量，而量规制造费用高，周期长，费时费力，测量精度不高，一般在2′左右。现在世界上最先进的激光测量装置，虽然不受工件大小、重量和场地限制，但设备造价昂贵，每台百万元以上，且须两名专业技术人员操作，一般单位根本买不起，只有请拥有这种设备的厂家帮助测量，但也因费用太高，承受不起。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能角度规，克服现有对相关工件几何量的测量所用的装置存在的要么测量范围较窄，要么制造费用较高、测量精度却不高，要么设备造价昂贵的缺陷，本实用新型结构简单，造价低廉，使用方便，测量准确，不受工件大小、重量、摆放位置和场地的限制。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种多功能角度规，其特征是，由两根圆柱、两根圆柱之间垂直固定的固定座和固定座一侧经镙钉连接的两块定位板构成。

圆柱两端分别突出固定座20-30mm，两圆柱之间的距离为整数值。

固定座呈槽形结构，其两端下部加工成缺圆孔，与相应的圆柱静配合固定，其侧面与缺圆孔中心线垂直。

固定座两端间的长度小于两圆柱外侧母线间距离1mm。

固定座的上平面两端开有矩形缺口。

本实用新型具有如下优点：

(1)、本实用新型结构简单，造价低廉，使用方便，测量范围广，测量精度高，操作快捷，安全可靠。不受工件大小、重量、摆放位置和场地的限制。

(2)、本实用新型功能多样，既可测量角度、锥度及与之相关的长度、直径尺寸，又可测量多种形位误差，还可测量缺圆和超大直径内外圆直径。

(3)本实用新型测量锥体时，无须卸下工件，可直接在机床上进行，大大方便了操作者，并可大幅度提高生产效率。其它工件亦可在机床上进行测量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型测量工件垂直度、对称度、位置度示意图；

图5为本实用新型测量工件斜度和相关长度尺寸示意图；

图6为本实用新型测量工件锥度和大端直径示意图；

图7为本实用新型测量缺圆、大直径内外圆尺寸示意图；

图8为配合本实用新型测量时使用的自动定心卡套示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1、2、3所示，本实用新型由两个圆柱1，固定座2，两块定位板3构成。固定座2呈槽钢形结构，其两端下部加工成缺圆孔，与相应的圆柱1静配合固定，其侧面与孔中心线垂直。圆柱1两端突出固定座20-30mm，两圆柱1之间的距离为整数值。固定座2两端间的长度小于两圆柱1外侧母线间距离1mm。固定座2上平面两端开有矩形缺口5。

使用本实用新型的测量：

图4为轧机牌坊垂直度、对称度、位置度的测量示意图测量时，把两个(测量面长度较大时用四个)角度规分别靠在牌坊互为垂直的M、N面，将圆柱面贴紧测量面，N面D圆柱同时与X面贴紧，两定位块靠在上平面上，保证两圆柱中心线与上平面垂直，将其固定。用内径千分尺分别测量A C、A D、C D尺寸(内径千分尺下端可套上定心卡套与测量圆柱自动定心，定心卡套见图8)，然后将A C、AD、C D尺寸代入余弦定理公式，求得∠C。以C、D为横坐标，C点为原点，再根据正弦和余弦函数即可求得A点横向和纵向坐标。同理，可求得B点坐标，然后根据A、B两点横坐标距离之差与纵坐标距离之比以及A、B两点距离与总高度之比即可求得垂直度误差。

将C、D处角度规移至E、F处，E圆柱与O、Y面相切，将其固定。用上述方法求得B点坐标。把B点与F点横向距离减去牌坊内档尺寸再加上一个圆柱直径后所得之尺寸和B点与C点横向距离相比，所得之差即为对称度误差；同理，B点与C、F点纵向距离之差即为N面和O面位置度之差。