[实用新型]污泥造粒与干化装置

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理装置，特别是一种污泥造粒与干化装置。

背景技术

污泥是一种常见的有害固体废弃物，经过高温焚烧处理后，可彻底杀灭细菌和病毒，消除恶臭类、二噁英类、多环芳烃类(如苯并芘)等有害物质，同时高温烧结可大幅降低重金属在水中的可溶出量，使重金属组分充分固化，所以高温焚烧是一种将污泥彻底无害化的有效手段。

要保证污泥焚烧达到彻底无害化，需满足两个条件：(1)炉膛出口烟温大于1200℃；(2)固相炉内停留时间在千秒以上。现有的各种焚烧技术中，火床燃烧方式，特别是链条炉排，在所有的燃烧设备中具有最小的飞灰份额和很长的灰渣停留时间，经过改进后最适合作为污泥的焚烧设备。但对于高水分含量的湿污泥，焚烧时水分蒸发大量吸热，理论燃烧温度极低，无法达到上述无害化处理要求，因此通常需要使用高热值辅助燃料(如柴油)，才能获取稳定的炉膛高温，以致焚烧处理费用昂贵，即使在有公共财政补贴的条件下，其运营经济性也非常差。如果减少高热值辅助燃料的消耗，会使得炉膛温度降低，达不到真正的污泥无害化处理。因此，未经干化处理的污泥，无其他特殊技术措施时，直接焚烧或在燃煤锅炉的炉膛内掺烧达不到彻底无害化的稳定温度条件。只有经过预先干化的污泥，才可能在成本较低的条件下通过焚烧处理真正实现无害化。

此外对于火床燃烧方式，干化后进入炉膛的污泥颗粒必须具有一定的大小和均匀度，如果其中小于3mm的粉粒太多，会导致燃烧过程中飞灰增加，而飞灰在炉膛中停留时间极短，达不到彻底无害化的要求，如果污泥颗粒过大，如超过30mm，会导致燃烧不完全，也达不到彻底无害化的要求，因此在焚烧之前需进行适当的造粒，为焚烧提供良好条件。

对于常见的污泥，其初始含水率一般在80％左右，要达到前述污泥焚烧要求的干化污泥含水率要控制在10％-15％(上限不宜超过20％)，在造粒与干化过程存在几个问题：(1)污泥本身具有黏结性且导热系数低，在污泥颗粒干化过程中，由于颗粒内部缺乏高效的传热传质通道，内部水分很难迁移到表面并蒸发，导致干燥效率低、干燥时间长；(2)初始湿污泥含水率太高，造粒时颗粒形状难以固定，而当污泥干化至目标含水率时，其黏结性大幅度下降又导致造粒强度不够，颗粒容易破碎，导致小尺寸粉粒增多，严重影响造粒质量；(3)现有的单一干化设备难以高效经济地将湿污泥一步干燥到位。因此高质量、高效的污泥造粒与干化装置必须考虑强化干燥和增强造粒强度的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒强度高、干燥效果好的污泥造粒与干化装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：本实用新型污泥造粒与干化装置，包括污泥仓、添加剂仓、螺杆泵、添加剂提升机、空心桨叶干燥机、压球机、带式干燥机、煤斗、返料提升机和尾气处理装置，污泥仓通过管道与螺杆泵入口连接，螺杆泵出口通过管道与空心桨叶干燥机污泥入口连接，添加剂仓入口与添加剂提升机连接，添加剂提升机出口通过管道与空心桨叶干燥机添加剂入口连接，空心桨叶干燥机污泥出口通过管道与压球机污泥入口连接，压球机污泥出口通过管道与带式干燥机污泥入口连接，带式干燥机污泥出口通过管道与煤斗连接，带式干燥机返料出口通过管道与返料提升机入口连接，返料提升机出口通过管道与空心桨叶干燥机返料入口连接，空心桨叶干燥机尾气排出口、压球机尾气排出口和带式干燥机尾气排出口通过管道汇集到一起并与尾气处理装置连接。