[实用新型]树脂浇注体拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制作不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂浇注体的模具，特别是树脂浇注体的拉伸模具。

背景技术

不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂广泛用于制作玻璃钢、钮扣、胶粘剂、人造石等方面，但不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂的性能往往因其配方及生产工艺条件的不同而不同，故对于不同的应用场合，此类树脂应具有相应的不同的性能，特别是包括拉伸强度、拉伸模量在内的拉伸性能，因为该性能及弯曲性能等力学性能在一定程度上决定了最终产品的使用寿命。因此，此类树脂在生产过程中、生产完成后及使用前一般都需进行包括其浇注体拉伸性能在内的性能检测。由于树脂在常温下为液体，而检测其拉伸性能必须将其制备成固体条状样条，故必须使用适当的模具。目前，许多厂家大多采用的树脂浇注体拉伸模具是两块平板，两块平板平行放置，之间留有一定的间隙，三边密封后，在两块平板及三个密封边之间形成一个型腔，然后将树脂灌入型腔中，再密封第四边，待树脂在其中固化后，将两块平板拆开，去除四周的密封边，得到一块树脂浇注体的板，再经裁剪、打磨，制备出浇注体拉伸样条。该方法虽然能够制备浇注体拉伸样条，但其步骤繁琐，且裁剪过程中，样品尺寸不易控制，还需打磨，增加人力及裁刀、砂纸等耗材使用量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种树脂浇注体拉伸模具，它能方便地安装、拆卸，使用该模具，树脂浇注体样条可一次性成型，稍加修饰后即可用于拉伸性能的测定。

本实用新型树脂浇注体拉伸模具包含上半模具和下半模具。

所说的上半模具为一块平板，平板厚度与所欲制备的树脂浇注体拉伸样条的厚度一致，平板四个拐角处各有一个贯穿平板的圆柱形通孔，即上半模具圆柱形通孔，四个上半模具圆柱形通孔对称分布；平板上四个上半模具圆柱形通孔之间均匀、平行分布着五条贯穿平板的哑铃形通槽，哑铃形通槽的长、宽等尺寸与所欲制备的树脂浇注体拉伸样条的尺寸一致。

所说的下半模具为一块平板，平板长、宽与上半模具平板完全相同，平板四个拐角处各有一个贯穿平板的圆柱形通孔，即下半模具圆柱形通孔，四个下半模具圆柱形通孔对称分布，且在平板上的位置与上半模具圆柱形通孔在上半模具上的位置相同。

综上所述，本模具包含上半模具和下半模具两半部分，可方便地装配及拆卸，利用该模具可将树脂浇注体拉伸样条一次性成型，因而克服了传统模具制作浇注体拉伸样条时需经切割、打磨、尺寸较难控制等缺陷，同时可减少人力及裁刀、砂纸等易耗品的损耗，特别适合于树脂浇注体拉伸样条的快速制作成型。

附图说明

图1是树脂浇注体拉伸模具的装配结构示意图。

图2是图1中上半模具1的结构示意图。

图3是图1中下半模具2的结构示意图。

1-上半模具，2-下半模具，3-上半模具平板，4-上半模具圆柱形通孔，5-哑铃形通槽，6-下半模具平板，7-下半模具圆柱形通孔。

具体实施方式

如图1所示，树脂浇注体拉伸模具由上半模具1及下半模具2构成。

图2表示图1中上半模具1的结构示意图，从图2可知，上半模具由上半模具平板3构成主体，平板3厚度与所欲制备的树脂浇注体拉伸样条的厚度一致，平板3四角处分别有一个贯穿平板3的上半模具圆柱形通孔4，平板3上均匀分布着5个贯穿平板3的哑铃形通槽5，哑铃形通槽5的长、宽等尺寸与所欲制备的树脂浇注体拉伸样条的尺寸一致。

图3表示图1中下半模具2的结构示意图，从图3可知，下半模具由下半模具平板6构成主体，平板6长、宽与平板3完全一致，平板6四角处分别有一个贯穿平板6的下半模具圆柱形通孔7，下半模具圆柱形通孔7与上半模具圆柱形通孔4位置完全一致。

使用时，将上半模具1叠加在下半模具2上面，保持上半模具圆柱形通孔4与下半模具圆柱形通孔7对齐，位置一致，用长螺栓穿过圆柱形通孔4及圆柱形通孔7后将上下两半模具固定在一起，树脂便可浇注其中，固化成型。