[实用新型]立式减温器

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽锅炉领域，特别涉及一种减温器。 

背景技术

现有的用于新蒸汽的温度降温的结构形型式多是卧式减温器一种形式，其结构形式及制造工艺相对简单。减温器本身要占一定面积，而且在它的两侧还要留出调试和检修的空间，这部分面积有时比本体占地面积还要大，另外在本体两头再留出入口蒸汽管和出口管连接的的地方，这些面积加起来就达到非常可观的面积。卧式减温器的入口，蒸汽流动方向是与冷却水引入管相互垂直的，这就意味着喷水点位置要受到限制，因为冷却水喷射方向要和蒸汽流动方向基本一致不能相反，否则已经雾化的水滴又重新结合成很大的水珠，又因引入管垂直于蒸汽流动方向，引起蒸汽绕流，从而易产生卡门涡流，所以杆式喷嘴，把喷水孔布置在引入管背面。与中心线成夹角的两侧这样就不能把水均匀喷洒到整个截面上，喷到水那部分截面蒸汽温度就低，喷不到水那部分蒸汽温度就高，在整个截面上温度是不均匀的。而要靠以后蒸汽在紊流流动中，蒸汽相互扰动搅拌过程中使温度逐步均匀。也有在增加蒸汽管道长度或增加多孔板等。减温器要减温是依靠喷嘴向蒸汽中喷进一定数量冷却水，喷嘴虽然可以使冷却水雾化水滴是大小不同的，有大有小，冷却水由开喷嘴后，一方面在惯性的作用下和蒸汽带动下作直线运动，另一方面由于水滴的质量要比蒸汽的质量大。在水滴垂力作用下，要作自由落体运动，卧式减温器将这两种运动合成为抛物线运动。有些细小水滴在运动过程中由于吸收蒸汽的热量，提高了自身的温度，同时也降低了蒸汽的温度。水滴温度由表及里逐渐降低，水滴表面温度达到一定值后就要蒸发。蒸发出饱和气就会和原蒸汽混合一体，成为一种新参数蒸汽，因为水滴体积小，蒸发时间短，在运动中就会完全蒸发完。一些体积较大的水滴蒸发时间要长一些，有些水滴还没有完全蒸发就落到管壁上。在卧式减温器珍重现象较为普遍、在管子底部形成一道水层。这一点也被现场对管壁温度测量而被证实。因为落到管壁的冷却水，温度比蒸汽低，所以管子底部温度最低。而管子温度不同就形成温度应力，这个应力是跟着管子温度增加而加大。只有把在管子底部水层排放出去，免得越集越多，影响蒸汽质量排放出去的不是普通的水，而是具有一定压力和热能并经过处理的软化水，把它排出去是非常可惜。随着工业化成度日益增大，土地使用面积越来越宝贵，能源越来越紧张，现有减温装置的能力受到极大挑战，设计一种具有更小、更节能的减温装置成为减温器发展 的趋势。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有占地面积小、节约能源、结构比较合理的减温装置。 

本实用新型目的可以通过以下技术解决方案来实现：一种立式减温装置，包括：入口管、出口管、本体、保护管、引入管、混合管，混合管和保护管相连后再连接于本体内，入口管与本体下方垂直相连，出口管与本体上方垂直相连，其特征在于：本体是垂直方向安装的，引入管与本上端相连，保护管连接于混合管上方，引入管上开喷水孔轴线与引入管轴线夹角为α，α最佳取30°～45°，引入管同一截面上均匀布置有喷水孔。 

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是： 

1、结构紧凑，占地面积小：立式减温器它只要有3-4m²的面积就够了，安装和调试占地面积可大大节省，一般卧式减温器比立式减温器占地面积要大十倍。 

2、喷水点多、面广，减温均匀、效果好：立式减温器它的蒸汽流向是和引入管中心线相互平行的，仅仅是横断面迎着气流的方向，它没有产生卡门涡流的条件。这样可在冷却水引入管同一截面上，可以任意布置与轴线夹角。水从喷水孔中喷射出来，形成一道水膜墙，蒸汽通过水膜墙时冷却水必然要渗入到蒸汽内，造成蒸汽温度全面下降，还可缩小蒸汽混合长度，这些都是因为立式减温器在蒸汽管道的横断面上喷水总多面广而造成的。 

3、节约了能源：立式减温器主要是蒸汽运动方向是以下而上，而自由落体运动是以上而下的。它们的运动方向正好相反。它们合成运动是直线运动，这也就是两种减温器实质上的区别。蒸发的水滴不可能落到底部。因为它在降落过程中会遇到流速越来越快的蒸汽。也就是对水滴拉力越来越大，另外水滴在降落过程中，蒸汽温度越来越高，加快了水滴蒸发速度。使它体积迅速减少，就有可能被蒸汽再吹起来，所以这种减温器是没有疏水装置的，喷到蒸汽中的冷却水全被利用，不会像卧式减温器那样造成浪费节约了减温水， 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

以下对照附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。