[实用新型]新型秸秆燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉，尤其是一种以秸秆为燃烧原料的秸秆燃气炉。

背景技术

以秸秆为燃料的燃气炉，以其既环保又节约成本的优点，已经越来越多的被人们所利用，燃烧秸秆后的气体经过净化过滤，可以应用到生活中的各个领域。

现有的秸秆燃气炉在燃烧时，由于外部的温度比内部低，燃烧炉顶盖内部的水蒸汽就会化成水珠滴落到炉内的燃料上，这种水分和内壁的水分下流至燃烧层时，遇到高温又生成水蒸汽，造成燃气中的水蒸汽含量过大。而且，经燃烧后产生的气体通过出气管和净化器过滤时，由于出气管和净化器一直沿用传统的一根直通的结构，因此，不易将气体中的水分、焦油和烟尘彻底的分离出来。

实用新型内容

为了解决现有秸秆燃气炉存在的不足，本实用新型提供了一种附加料桶内胆、改进后的分体式出气管以及水浸冷却式净化器的新型秸秆燃气炉。该燃气炉可解决燃烧炉内除水问题，以及达到更好的过滤净化气体的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该秸秆燃气炉由带盖的炉体、分体式出气管以及水浸冷却式净化器三大部分组成。首先，在炉体内设置带有内胆上盖的料桶内胆，炉体的底部设有底保护层，固定层设置在炉体内的上部，与料桶内胆的外壁以及炉体内壁密封结合，在料桶内胆的上半部分以及内胆上盖的外表面，设有均匀的散气孔，内胆上盖外表面的散气孔为散气冲孔，出水通道设置在炉体内的下部，与料桶内胆的外壁以及炉体的内壁密封结合，出水通道的一侧设有出水通道口，料桶内胆的底部设有进风口及出灰口。

其次，进气管的一端与固定层的上表面相连通，另一端延伸到炉体的外部与并列串联相通的分体式出气管相连，分体式出气管的下端连接有进气通道，进气通道的一端设有出水口，出水口与出水通道口的下端放有装水的水槽，进气通道的另一端与并列串联在水浸冷却式净化器内部的分体管相连。

水浸冷却式净化器内的底部装有冷水，水浸冷却式净化器的内部还设有延伸至净化器外部的出气通道，分体管以及出气通道的下部浸泡于冷水中，延伸出净化器外的出气通道的下侧设有放水口，放水口的下端放有装水的水槽。

本实用新型的有益效果是：该秸秆燃气炉不仅解决了燃烧炉内的除水问题，而且可以更好的使水分、焦油和烟尘从气体中过滤分离出来，提高了燃气的纯度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

附图1为本实用新型专利新型秸秆燃气炉的整体结构示意图；

附图2为本实用新型专利新型秸秆燃气炉的散气冲孔的立体结构示意图。

图中：1、炉体；2、料桶内胆；3、散气孔；4、散气冲孔；5、固定层；6、内胆上盖；7、进气管；8、分体式出气管；9、水浸冷却式净化器；10、出气通道；11、放水口；12、16、水槽；13、分体管；14、进气通道；15、出水口；17、出水通道口；18、底保护层；19、出灰口；20、出水通道；21、进风口。

具体实施方式

该秸秆燃气炉由带盖的炉体1、分体式出气管8以及水浸冷却式净化器9三大部分组成。首先，在炉体1内设置带有内胆上盖6的料桶内胆2，炉体1的底部设有底保护层18，固定层5设置在炉体1内的上部，与料桶内胆2的外壁以及炉体1内壁密封结合，起到固定和保护料桶内胆2的作用，在料桶内胆2的上半部分以及内胆上盖6的外表面，设有均匀的散气孔3，这就不会使料筒内有水蒸气产生，保持了燃料的干燥度，内胆上盖6外表面的散气孔为散气冲孔4，即孔的周围有突出的沿，这样内胆上盖6表面聚集的水蒸气就不容易从散气孔4流入燃料，保证了燃料的干燥。出水通道20设置在炉体1内的下部，与料桶内胆2的外壁以及炉体1的内壁密封结合，出水通道20的一侧设有出水通道口17，这样，料桶内胆2外表面的水蒸气就会顺着出水通道20排出，保证了炉体内的干燥。料桶内胆2的底部设有进风口21及出灰口19。

其次，进气管7的一端与固定层5的上表面相连通，以便燃烧得到的气体通过进气管7进入分体式出气管8，其另一端延伸到炉体1的外部与并列串联相通的分体式出气管8相连，分体式出气管8的下端连接有进气通道14，进气通道14的一端设有出水口15，这样设计，可以延长气体在分体式出气管8中的时间，是水分、焦油以及烟尘能够充分分离，出水口15与出水通道口17的下端伸入装水的水槽16，以便分离后的水分、焦油和烟尘能够由此排出，并且保证了气体不会由此排出，进气通道14的另一端与并列串联在水浸冷却式净化器9内部的分体管13相连，以便初步净化后的气体进入水浸冷却式净化器9。