[实用新型]可生产出具有序列号的大型构件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产出风力发电叶片的模具，尤其是一种可生产出具有序列号的大型构件的模具。

背景技术

目前，风电叶片等大型构件的序号编号，通常是采用在构件外装订铭牌或后期雕刻等，铭牌装订在叶片等大型构件在后期运输、吊装及运转时容易脱落，后期雕刻易对复合材料等整体成型工艺生产的构件产生人为等损坏。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种既可避免序列号在后期运输、吊装及运转时脱落，又可避免采用雕刻方法叶片产生人为损坏的可生产出具有序列号的大型构件的模具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述可生产出具有序列号的大型构件的模具，包括在构件导热成型模具的左侧外壁面边缘固定连接的左缘部，在构件导热成型模具的右侧外壁面边缘固定连接的右缘部，在左缘部与右缘部之间的构件导热成型模具的外壁面粘结有加热体电热毡，在加热体电热毡的外壁面覆有保温层，在构件导热成型模具的内壁面粘结有序列号成型模块。

所述序列号成型模块为反字阳模。所述序列号成型模块粘结在靠近左缘部或者右缘部且靠近根部位置的构件导热成型模具内壁面上。

所述加热体电热毡包括导电碳粉层，在导电碳粉层的一侧边缘固定连接有正极极片，导电碳粉层的另一侧边缘固定连接有负极极片，导电碳粉层将正极极片与负极极片隔开，且正极极片与负极极片呈平行设置。

所述导电碳粉层的宽度为400～500mm，所述导电碳粉层的厚度为1～2mm。所述正极极片、负极极片的厚度为1～2mm。所述正极极片及负极极片的长度方向与叶片导热成型模具的长度方向呈垂直设置。

通过本实用新型加工成型的大型构件，其序列号随着大型构件产品共同成型出来，不会对构件本身的完整性及强度产生人为损坏，而且在后期运输、吊装及运转使用时也可避免铭牌编号等的脱落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型加热体电热毡结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该可生产出具有序列号的大型构件的模具，包括在叶片导热成型模具1的左侧外壁面边缘固定连接的左缘部4，在叶片导热成型模具1的右侧外壁面边缘固定连接的右缘部5，在左缘部4与右缘部5之间的叶片导热成型模具1的外壁面粘结有加热体电热毡2，在加热体电热毡2的外壁面覆有保温层3，所述叶片导热成型模具1的内壁面粘结有序列号成型模块6。

所述序列号成型模块6为反字阳模。所述序列号成型模块6粘结在靠近左缘部4或者右缘部5位置的叶片导热成型模具1内壁面上。

使用时，选择对应的序列号成型模块6并把它固定在构件导热成型模具1靠近叶根部，且靠近左缘部4或者右缘部5位置的构件导热成型模具1上。再把准备好的增强材料和真空材料按照正确的步骤进行铺设。进行真空模铸完成并起模后，取下序列号成型模块6即可看到序列号及与大型构件一起生成在大型构件本体上。

所述加热体电热毡2，加热体电热毡包括导电碳粉层2.1，在导电碳粉层2.1的一侧边缘固定连接有正极极片2.2，导电碳粉层2.1的另一侧边缘固定连接有负极极片2.3，导电碳粉层2.1将正极极片2.2与负极极片2.3隔开，且正极极片2.2与负极极片2.3呈平行设置。

所述导电碳粉层2.1的宽度为400～500mm，且导电碳粉层2.1的厚度为1～2mm。所述正极极片2.2、负极极片2.3的厚度为1～2mm，与导电碳粉层2.1的厚度相同。

所述正极极片2.2、负极极片2.3的长度方向与叶片导热成型模具1的长度方向呈垂直设置。

实际生产时，按照大型构件生产的序列编号，粘结与大型构件相对应序列编号的反字阳模，按照工艺生产作业指导书，依次在大型构件阴模模具及序列号反字阳模上依次进行结构铺层、工艺成型，序列号与其相应编号的大型构件产品共同成型。

本实用新型通过序列号成型模块6在构件导热成型模具1内的预埋，实现了工序的专业化，保证了序列号在位置与外型的统一。