[实用新型]一种燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种提高热转换效率、安全性高的不锈钢热交换器中的燃气燃烧器。

背景技术

目前，热交换器的在整机工作时，常常是燃气直接进入燃烧室，燃烧产生热量，同时冷水通过进水口进入热交换器的散热管中，此时燃气燃烧的热量通过内部的散热管传递给流过散热管的水流，完成热量的转化，排出热水。市面上的热交换器通常是燃气通过燃气通口后直接进入燃烧室，这样就使得燃气都分布不均匀，从而使得燃烧不充分，直接影响到热交换器的转换效率，同时燃烧不充分不仅会产生一氧化碳和氮氧化物有害气体，并且还浪费燃气。燃气都集中在一处燃烧，会使得零部件寿命降低，安全性能也不够好。

发明内容

为了更好的提高现有的热交换器的热转换效率和安全性能，本实用新型提供一种燃烧器，这种燃烧器不仅能更有效地让燃气在燃烧室充分燃烧，减少燃气损失，提高了热交换器的安全性能；同时还增加了隔热砖，减少热量损失，提高热交换器的热转换效率。

按照本实用新型提供的技术方案，在外壳上设置若干贯通的燃烧孔；在外壳的下部设置隔热砖；在所述隔热砖的两端与外壳之间设置加强板；在所述隔热砖上设置若干贯通的通气孔；所述外壳的顶面中部向上凸出，在所述顶面中部与隔热砖之间形成空间。

所述隔热砖有多块。所述燃烧孔和所述通气孔均为均匀分布。所述外壳的边缘折弯后包住所述隔热砖的边缘。所述燃烧孔位于所述通气孔的上方。所述隔热砖的中部向下突出，形成突出部。所述加强板呈罩壳形，在所述加强板上对应于通气孔的部位设置天窗。

使用时，在燃气进入口和燃烧室中间放置一个燃烧器，和热交换器的顶端端盖相互配合。燃烧器外壳采用凸字形结构，在其凸形表面均匀分布若干圆形孔洞，燃气从端盖进入后，通过凸型表面上的圆形孔洞，均匀地进入燃烧室燃烧。而在凸形外壳的底部放置多块带着均匀分布圆形孔洞的隔热砖，防止燃气燃烧时热量损失。在凸形外壳与隔热砖的左右连接处，各使用一个加强板放置在其中间，起到一个加强固定的作用。

本实用新型的突出特点是：燃气进入端盖后能通过凸型表面上的若干圆形孔洞，进入燃烧室后与空气均匀混合，充分燃烧，有效防止了燃气燃烧不充分时一氧化碳和氮氧化物有害气体的产生，提高了安全性能，降低了有害气体的排放。同时燃烧充分减少了燃气损耗，节约了燃气。其凸型表面加有隔热砖，有效降低了热量损失，提高了热交换器的热转换效率。

附图说明

图1燃烧器俯视图。

图2燃烧器剖视图A-A。

图3燃烧器剖视图B-B。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示：在外壳1上设置若干贯通的燃烧孔2；在外壳1的下部设置隔热砖3；在所述隔热砖3的两端与外壳1之间设置加强板4；在所述隔热砖3上设置若干贯通的通气孔5；所述外壳1的顶面中部向上凸出(因此本实用新型的结构又可称之为凸形燃烧器)，在所述顶面中部与隔热砖3之间形成空间。

所述隔热砖4有多块。所述燃烧孔2和所述通气孔5均为均匀分布。所述外壳1的边缘折弯后包住所述隔热砖3的边缘。所述燃烧孔2位于所述通气孔5的上方。所述隔热砖3的中部向下突出，形成突出部。所述加强板4呈罩壳形，在所述加强板4上对应于通气孔5的部位设置天窗。

安装时，凸形燃烧器放置在与其相配合的热交换器的端盖上，与端盖间保持一定的空间，用来使燃气通过，使燃气进入燃烧室，进行燃烧。在燃烧器的外壳1上均匀分布若干(圆形的)燃烧孔2，使得燃气能够均匀地进入燃烧室，与燃烧室内的空气均匀混合，燃烧充分；而不是集中在一处，导致散热管中的水受热不均匀，降低热转换效率。在燃烧器的外壳1的内凸处的底部放置多块隔热砖3，用来隔除燃烧室所散发出来的热能。在燃烧器的外壳1与隔热砖3的连接处，使用加强板4，起到一个加强固定的作用。

如图3所示：在隔热砖3的表面均匀分布燃气的通气孔5，很好的隔除燃烧室所散发出来的热能，使热交换器的热转换效率更高，可靠性更强，更节能。

本实用新型的工作原理如下：

在整机工作时，燃气通过燃气口进入燃烧器的隔热砖3处，通过隔热砖3上的通气孔5和燃烧器外壳1上的燃烧孔2均匀的进入燃烧室，燃烧产生热量；同时冷水通过进水口进入热交换器的散热管中，此时燃气燃烧的热量通过内部的散热管传递给流过散热管的水流，完成热量的转化，排出热水。由于燃烧器的结构十分简单，而且热转换效率高、安全性能好、可靠性强，使得操作和维护起来也十分的便利。