[实用新型]一种模内转印模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种模内转印模具，属于模具的技术领域。

背景技术

模具的原理就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品，具有生产效率高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点。模具广泛应用于工业生产中。

模具的种类细分起来非常多，但总的说起来只有两大类；即型腔模具和冲压模具。

塑料模具、压铸模具、浇铸模具、锻模、干压模具、吹塑模具都是属于型腔模具，都是要将原料压进或放进模具型腔里以便得到所需要形状的产品。

冲压模具则是将钣金材料或非金属材料进行冲孔、落料、压弯、拉伸、翻边、切断等待加工，以便得到所需形状的产品零件。

现有的模内转印模具，一般采用金属制成模内转印模具本体，模内转印模具本体上设置型腔，型腔的前模设置为圆弧型，但是其在生产时薄膜包覆至产品圆弧根部，形成倒钩，不能顺利出模。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服模内转印模具薄膜包覆至产品倒钩处的问题，提供一种模内转印模具。该实用新型解决薄膜包覆至产品圆弧根部的问题，且能顺利出膜，设计前膜内抽芯机构。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种模内转印模具，包括模内转印模具本体，所述模内转印模具本体上设置型腔，所述型腔的前模设置为圆弧型，其特征在于，所述型腔的前模设置内抽芯机构，所述内抽芯机构与油缸连接。

所述转印模具本体上设置导向机构，所述内抽芯机构设置于所述导向机构侧面。

所述抽芯机构的数量为复数个。

本实用新型的有益效果：

由于采用了上述技术方案，本实用新型解决薄膜包覆至产品圆弧根部的问题，且能顺利出膜。本实用新型结构简单，现有的转印模具方便改装。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图中标号：1为模内转印模具本体，2为型腔，3为内抽芯机构，4为导向机构，5为油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种模内转印模具，如图1所示，包括模内转印模具本体1，模内转印模具本体1采用金属制成近似长方体的结构，模内转印模具本体1上设置用来注塑的型腔2，型腔2的前模设置为圆弧型。

如图2所示，型腔2的前模设置内抽芯机构3，内抽芯机构3采用金属材料制成片状结构，所述片状结构设置成与前模的圆弧型一致的弧度。

内抽芯机构3的下部与油缸5连接。转印模具本体1上设置2个导向机构4，内抽芯机构3设置于导向机构4侧面，内抽芯机构3一侧设置凸出结构，导向机构4的一侧设置凹形结构，所述凸出结构与所述凹形结构向配合。内抽芯机构3导向机构4

本实用新型的简要工作过程：

本实用新型新型的关键是在型腔2的前模设置内抽芯机构3，内抽芯机构3与油缸5连接。

模内转印模具注塑完成后，内抽芯机构3由油缸5顶起，内抽芯机构3带动产品顶起，出模后，内抽芯机构3又随着油缸5下降，复位。

实施例2

一种模内转印模具，包括模内转印模具本体1，模内转印模具本体1采用金属制成近似长方体的结构，模内转印模具本体1上设置用来注塑的型腔2，型腔2的前模设置为圆弧型。

如图2所示，型腔2的前模设置内抽芯机构3，内抽芯机构3采用金属材料制成片状结构，所述片状结构设置成与前模的圆弧型一致的弧度。

内抽芯机构3的下部与油缸5连接。转印模具本体1上设置4个导向机构4，内抽芯机构3设置于导向机构4侧面，内抽芯机构3一侧设置凸出结构，导向机构4的一侧设置凹形结构，所述凸出结构与所述凹形结构向配合。内抽芯机构3导向机构4

本实用新型的简要工作过程：

模内转印模具注塑完成后，内抽芯机构3由油缸5顶起，内抽芯机构3带动产品顶起，出模后，内抽芯机构3又随着油缸5下降，复位。

由于采用了上述技术方案，本实用新型解决薄膜包覆至产品圆弧根部的问题，解决产品装饰区的可延续性，且能顺利出膜。

本实用新型结构简单，现有的转印模具方便改装，降低生产成本，提高工作工作效率和产品的合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。