[实用新型]旋塞阀及其阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋塞阀及其阀座，该旋塞阀用于控制腐蚀性流体的传送。

背景技术

软密封的旋塞阀阀体和阀座是通过加热和挤压工艺成型，这样的旋塞阀阀座不利于阀座拆装，如果需要调换阀座时，需要将旋塞阀返回旋塞阀的生产厂家，这导致调换时间长，显然不利于客户的生产使用。因此，设计一种便于调换的旋塞阀阀座具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋塞阀及其阀座，该阀座可以可拆卸的方式安装到旋塞阀阀体上，从而便于旋塞阀阀座的更换。

为实现所述目的，本实用新型的旋塞阀阀座，其特点是，为独立成型件，具有锥形外表面、锥形内表面以及位于相对两侧的贯穿该外表面和该内表面的窗口，在每个窗口的外侧的周围形成有密封凸台，且在内侧的左、右边分别形成有密封凸棱，该密封凸台用于与旋塞阀的阀体的配合孔孔面紧配合以实现密封，该密封凸棱用于与旋塞阀的阀芯的外表面配合以实现密封。

所述的旋塞阀阀座，其进一步的特点是，锥形外表面还提供有多个角形凸棱，该角形凸棱用于与旋塞阀的阀体的配合孔孔面上的角形凹槽配合。

所述的旋塞阀阀座，其进一步的特点是，旋塞阀阀座的外端形成有限位凸缘，以限定阀座进入到阀体的最大深度。

所述的旋塞阀阀座，其进一步的特点是，旋塞阀阀座为注塑成型的一体件。

所述的旋塞阀阀座，其进一步的特点是，该密封凸台具有足以与阀体的配合孔孔面过盈配合的突出量。

本实用新型的旋塞阀，包括阀体、阀座以及阀芯，阀座固定于阀体内，阀芯设置在阀座内并可在阀座内转动，以关闭或打开旋塞阀，其特点是，该阀座为独立成型件，具有锥形外表面、锥形内表面以及位于相对两侧的贯穿该外表面和该内表面的窗口，在每个窗口的外侧的周围形成有密封凸台，且在内侧的左、右边分别形成有密封凸棱，阀座塞入到阀体且阀芯插入到阀座后，该密封凸台与旋塞阀的阀体的配合孔孔面紧配合以实现密封，该密封凸棱与旋塞阀的阀芯的外表面配合以实现密封。

所述的旋塞阀，其进一步的特点是，锥形外表面还提供有多个角形凸棱，该角形凸棱与旋塞阀的阀体的配合孔孔面上的角形凹槽配合。

所述的旋塞阀，其进一步的特点是，旋塞阀阀座的外端形成有限位凸缘，以限定阀座进入到阀体的最大深度。

所述的旋塞阀，其进一步的特点是，旋塞阀阀座为注塑成型的一体件。

所述的旋塞阀，其进一步的特点是，该密封凸台具有足以与阀体的配合孔孔面过盈配合的突出量。

本实用新型的有益效果是：

由于阀座采用独立成型件，借助于外侧的密封凸台和内侧密封凸棱来实现密封，不再直接通过加热和挤压工艺成型于阀体的配合孔内，可成批生产，若旋塞阀在使用过一段时间之后，被腐蚀或者被磨损需要更换阀座时，用户不再将旋塞阀返回到旋塞阀生产厂家，可利用存放的旋塞阀阀座备件直接在生产线更换阀座，节省了时间和成本。

附图说明

图1是旋塞阀阀座的主视图。

图2是沿图1中A-A线的旋塞阀阀座的半剖主视图。

图3是旋塞阀阀座的透视图。

图4是沿图1中A-A线的旋塞阀阀座的半剖透视图。

图5是旋塞阀阀座的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，旋塞阀阀座一体件，其通过注塑方式制成，采用具有一定强度的塑料。与本实用新型配合的阀座和阀芯均可采用市售产品，故在图中没有显示。

同时参照图1至图5，阀座10的相对两侧分别具有窗口100，阀座放置到阀体后，两窗口100分别与阀体的流道相通。阀座内用于放置阀芯，阀芯可在阀座内转动，当阀芯开放两窗口后，旋塞阀就打开，而堵住两窗口后，旋塞阀就闭合。阀座的外侧和阀体的配合面之间需要密封，且阀座的内侧和阀芯的配合面之间需要密封。阀座的外形实质上为一锥体，具有锥形外表面和锥形内表面，锥形外表面设置有四个三角棱边110(如图3、图5所示)，相应地，可在阀体的配合面上形成四个三角槽，这样阀座借助于该三角棱边和三角槽的配合导向和定位就可以顺利地放入到阀体内，并且顺利地在阀体内定位。如图1所示，在两窗口100的周围形成有密封凸台120，当阀座放置于阀体内的配合孔内后，密封凸台120与阀体的配合孔面紧配合(或者说过盈配合)，以此实现密封，阀座不能相对阀体转动。在阀座的外侧的一端形成有凸缘130，该凸缘130的直径大于阀体的配合孔的内径，阀座在安装到阀体内时，该凸缘限制了阀座进入到阀体的最大距离，以此避免阀座过多地被塞入到阀体内。