[实用新型]立轴破碎机的石打石腔形改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立轴破碎机，尤其是涉及一种立轴破碎机的石打石腔形结构。

背景技术：

目前立轴破碎机机体的一般结构请参阅图1，该立轴破碎机的上部为接料斗1、下部为筒体3，它们之间隔置有盖板2。该筒体3的周边内壁上设置有环形搁板状的石料槽5，该石料槽5上堆积有石料6，筒体3的中心为具有竖立旋转轴线的转子4。接料斗1通过其底部中心的进料管与转子4的内腔相连通。立轴破碎机在工作时，待破碎石料M自接料斗1加入，通过进料管进入转子4的内腔，转子4通过高速旋转将待破碎石料M由圆周方向甩出(如图1中箭头所示)，被转子4离心力加速甩出的待破碎石料M与石料槽5中堆积的石料6发生碰撞而破碎，随后由机体的下部排出。

上述采用以石击石方式来实现石料破碎的机体结构就被称为立轴破碎机的石打石腔形结构。然而这样的结构存在有其缺点，即待破碎石料M自转子4中被甩出后，与石料槽5内的石料6仅发生极少数几次碰撞后即被排出，因而对待破碎石料M的破碎效果差，破碎料的成品率低。

实用新型内容：

为了克服现有立轴破碎机石打石腔形结构的不足，本实用新型提供了一种立轴破碎机的石打石腔形改进结构，其对筒体内腔结构进行改进，以增加石料反复撞击的机会，从而提高立轴破碎机的破碎效率和破碎料的成品率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种立轴破碎机的石打石腔形改进结构，包括有转子、筒体和盖板，该筒体的周边内壁上设置有用以堆积石料的石料槽，该盖板位于筒体的顶端，该转子位于筒体内的中央，所述盖板的下侧面竖立地固定有一内环板和若干内立板，该内环板为圆筒状，其中心与筒体的中心重合，该内立板沿内环板的径向呈辐射状分布。

本实用新型所述立轴破碎机的石打石腔形改进结构，其还包括有垫板，该垫板固定于所述盖板的下侧面，所述内环板和内立板竖立地固定于该垫板的下侧面；所述若干内立板沿内环板的圆周均匀分布。

与现有立轴破碎机的石打石腔形结构相比较，本实用新型所述立轴破碎机的石打石腔形改进结构在盖板的下侧面增加了竖立的内环板和内立板，与石料槽形成了相对面的对撞形态结构，使待破碎石料在筒体破碎腔内的石料槽与内环板和内立板之间往复反弹，形成石料与石料间的多次撞击，从而提高了立轴破碎机的破碎效率，增加了破碎料的成品率。

附图说明：

图1是现有立轴破碎机的石打石腔形结构的示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A向的局部视图。

具体实施方式：

现结合具体实施例和附图对本实用新型加以说明。

请首先参阅图2本实用新型的结构示意图，图示立轴破碎机的石打石腔形改进结构包括有转子4、筒体3和盖板2。所述筒体3内的中央为具有竖立旋转轴线的转子4，所述盖板2位于筒体3的顶端，其上方为接料斗1，该接料斗1底部的中心设置有进料管，该进料管穿过盖板2将接料斗1与转子4的内腔相连通。所述筒体3的周边内壁上设置有石料槽5，该石料槽5呈环形搁板状，其截面为“L”形，该石料槽5上堆积有石料6。所述盖板2朝向筒体3内腔的下侧面固定有一平面垫板9，该垫板9的下侧面竖立地固定有一内环板7和若干内立板8。再请参阅图3本实用新型结构的局部仰视图，所述内环板7为圆筒状，其中心与筒体3的中心相重合，所述若干内立板8沿内环板7的径向呈辐射状分布，且沿内环板7的圆周均匀分布。

上述垫板9的作用是避免待破碎石料M的撞击对盖板2的磨损，当立轴破碎机运行后发生垫板9磨损时，可以更换垫板9。当然本实用新型也可以不用垫板9，将内环板7和内立板8直接固定于盖板2的下侧面。当本实用新型工作时，待破碎石料M自接料斗1加入，通过进料管进入转子4的内腔，转子4通过高速旋转将待破碎石料M由圆周方向甩出(如图2中箭头所示)，被转子4离心力加速甩出的待破碎石料M与石料槽5中堆积的石料6发生碰撞后飞向盖板2下侧的内环板7和内立板8，并且在内环板7、内立板8与石料槽5之间发生多次撞击而破碎，最后由机体的下部排出。

由于待破碎石料M在筒体3破碎腔内的石料槽5与内环板7和内立板8之间往复发生弹击，因此最后由下部排出的破碎料颗粒大大变小，从而提高了立轴破碎机的破碎效率，增加了破碎料的成品率。因此本实用新型所述立轴破碎机的石打石腔形改进结构可普遍适用于一般立轴破碎机，提高机器的效率。