[实用新型]汽轮机的前置式趋近型变频调速高速盘车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机的前置式趋近型变频调速高速盘车装置。

背景技术

为避免在起动过程中或停机之后，驱动锅炉给水泵用汽轮机转子因受热或冷却不均而引起弯曲变形，在暖机起动过程中或停机之后，必须对汽轮机转子进行盘车；同时为避免汽动给水泵在低速盘车时有可能卡涩的情况发生，所以按给水泵的特性和要求，必须采用高速盘车。

驱动锅炉给水泵用汽轮机盘车装置一般有两种布置型式：一种是布置在驱动锅炉给水泵用汽轮机尾部，即后置式盘车装置，位于汽轮机到给水泵联轴器的上方；另一种布置型式是安装在汽轮机机头。上述的第一种布置型式(见图1)包括安装在联轴器11外表面上的盘车齿轮12、安装在后轴承座盖10壳体上的减速机13、连接在减速机13上的皮带轮14及安装在汽轮机转子1外的机械行程开关15。它的缺点是：由于汽轮机排汽涡壳的影响，盘车装置安装、检修的操作空间十分狭小；汽轮机与给水泵解体拆卸联轴器11时必须先拆除盘车装置，操作工作量很大；需要配套专业厂家生产的减速机13；传统的机械式行程开关15不能如实的反映盘车齿轮12的实际位置；采用的油压控制操纵座会因安装原因容易漏油或堵塞，从而影响盘车的正常投入使用。由于以往的前轴承座内布置有机械超速保护装置，故无法实现盘车装置前置布置，目前新开发的机组中，采用电超速装置取代机械超速装置，前轴承座内取消原有机械超速装置，空间上为实现高速盘车前置布置提供了前提条件。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种前置式趋近型变频调速高速盘车装置，它结构简洁、动作可靠，并能确保驱动锅炉给水泵用汽轮机机构的安全。

实现上述目的的一种技术方案是：一种汽轮机的前置式趋近型变频调速高速盘车装置，所述汽轮机包括转子及前轴承座，所述盘车装置包括回转机构、驱动电机、盘车大齿轮及盘车控制柜，其中，

所述回转机构包括盘车齿轮、齿轮轴、支架、行程开关及操纵座，所述支架安装在所述前轴承座的内部，所述盘车齿轮套装在齿轮轴上，该齿轮轴架设在支架的前后壁上并且其伸出支架后壁及前轴承座前壁的出轴上安装一传动皮带轮，所述行程开关及操纵座分别安装在所述前轴承座的侧壁上；

所述驱动电机通过一摆架安装在所述前轴承座的壁面外，其输出轴连接一主动皮带轮并通过皮带与所述传动皮带轮连接，以驱动回转机构；

所述盘车大齿轮安装在所述的汽轮机转子上并且与回转机构中的盘车齿轮形成齿轮系；

所述盘车控制柜就地布置在用于安置汽轮机的平台上，该盘车控制柜与所述趋近式行程开关电连接。

上述的汽轮机的前置式趋近型变频调速高速盘车装置，其中，所述行程开关为趋近式行程开关。

上述的汽轮机的前置式趋近型变频调速高速盘车装置，其中，所述操纵座的工作介质为压缩空气。

上述的汽轮机的前置式趋近型变频调速高速盘车装置，其中，所述摆架的下部通过活节螺栓与所述前轴承座的壁面连接。

上述的汽轮机的前置式趋近型变频调速高速盘车装置，其中，所述回转机构还包括分别与盘车齿轮及盘车大齿轮啮合的两对齿轮副。

上述的汽轮机的前置式趋近型变频调速高速盘车装置，其中，所述回转机构及驱动电机的安装位置均位于所述前轴承座的水平中分面以下。

本实用新型的前置式趋近型变频调速高速盘车装置的技术方案具有以下优点：

1.结构布置优化，前置后便于盘车装置的安装、检修，便于优化汽缸排汽蜗壳的型线；

2.结构布置的简化，前置后简化了汽轮机与给水泵连接处的结构，便于解列给水泵；

3.采用气控插销操纵座，调高动作灵敏可靠性，并可以避免润滑油的泄漏，防止污染厂房；

4.采用趋近式行程开关取代机械式行程开关，能准确监测盘车齿轮的实际位置，更加真实的反映盘车状态；

5.取消了外置的减速机，采用内置在轴承箱内的齿轮系减速传动，布置紧凑简洁。

附图说明

图1为现有技术的后置式盘车装置的结构示意图；

图2为本实用新型的前置式趋近型变频调速高速盘车装置的俯视图；

图3为本实用新型的前置式趋近型变频调速高速盘车装置中的齿轮系的模型图；

图4为本实用新型的前置式趋近型变频调速高速盘车装置中的驱动电机的安装示意图；

图5为本实用新型的前置式趋近型变频调速高速盘车装置中的驱动电机与皮带轮的连接关系图；

图6为本实用新型的前置式趋近型变频调速高速盘车装置中的操纵座、趋近式行程开关及盘车齿轮的安装关系图；