[实用新型]兆瓦级风力发电机定子安装线盘的并线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及并线装置，特别是涉及一种兆瓦级风力发电机定子安装线盘的并线装置。

背景技术

旧有的并线设备是从不同位置的小线盘支架上直接引线到大线盘上进行缠绕，因此来自不同方向的单根导线被牵引的角度不同，所受到的摩擦力也不同，导致不同导线所受的拉力也不同，这就会出现部分导线所受拉力较小，而另一部分导线所受拉力较大的情况，一旦导线受到的拉力过大，就会使导线表面的保护漆开裂，大大降低导线的绝缘性和防腐性；同时由于拉力过大，还可能出现导线被拉长，导线截面面积变小的情况，这时导线的导电性能就会降低，电阻就会加大，可能在未来风力发电电机工作的时候出现导线过热烧毁线圈的巨大安全事故，并且就会使得导线组整体的柔韧性不均匀，同时导线组沿不同方向弯折所需力量出现明显差异，以至于在以后将导线组缠绕于定子硅钢片上形成线圈的作业过程中，操作力度差异显著，操作难度明显加大，因此降低了作业效率。

以往设备的作业方法是采用普通电机驱动大线盘而牵引导线组缠绕于大线盘上。此种操作为大线盘的旋转绕线提供了不变的角速度，但是随着大线盘上导线组越缠越厚，牵引绕线的半径也逐渐增大，于是绕线的线速度就不断增加，致使导线组上承受的拉力逐渐增大，从而使得线盘座上不同厚度位置的导线组绕线松紧程度出现明显差异。这种差异一旦出现在导线组的不同位置，就会使得大线盘导线组整体的松紧程度不一致，以至于在以后将导线组缠绕于定子硅钢片上形成线圈的作业过程中，供线所需的拉力非常不均匀并逐渐增加，操作难度明显加大，因此降低了下线作业的工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种兆瓦级风力发电机定子安装线盘的并线装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：兆瓦级风力发电机定子安装线盘的并线装置，其特征在于，包括依次并排设置的立式小线盘支架、第一导线支架、第二导线支架、合线机构以及绕线机构，所述的立式小线盘支架上设有多个水平设置的小线盘，所述的第一导线支架上设有线孔矩阵，所述的第二导线支架上设有多圈线孔组，每圈线孔组包括多个均匀布置的线孔，所述的合线机构包括合线支架以及合线孔，所述的合线孔设于合线支架的顶部，所述的绕线机构包括基座、调速电机以及大线盘，所述的调速电机设于基座上，所述的大线盘与调速电机传动连接。

所述的第一导线支架呈方形。

所述的第二导线支架呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.多层支架引线的新型设计，避免了多个安装隐患的发生，提高风力发电机运行的可靠性：

采用多层支架引线的新型设计，使得小线盘上引出的多根导线，经过多个导线支架的依次引导逐步改变送线角度，使每根导线的送线角度逐渐接近以致相同，从而让最后通过圆形并线孔穿出的多根导线所承受的拉力基本一致而且不至于过大，避免了部分导线承受拉力过大带来的一系列工程问题，从而保证风力发电机定子线圈未来运行的安全性，消除了未来风力发电机工作的潜在隐患，提高了风力发电机工作的可靠性；

2.多层支架配合调速电机牵引导线组并线的设计，使得导线组内部不同导线缠绕松紧程度一致，为将来的下线操作提高了工作效率：

多层支架的高度和宽度依次减小，使得小线盘上引出的多根导线，经过多个导线支架的依次引导逐步接近并改变送线角度，使每根导线的送线角度逐渐接近以致相同，从而让最后通过圆形并线孔穿出的多根导线所承受的拉力近似一致，使得导线组整体的柔韧性分布非常均匀，同时导线组沿不同方向弯折所需力量也不存在差异，在以后将导线组缠绕于定子硅钢片上形成线圈的作业过程中，向不同方向弯折导线组的操作力量始终不变，作业难度明显减小，因此提高了下线的作业效率。

3.使用调速电机控制导线组缠绕，使得导线组在大线盘上的缠绕松紧程度一致，为将来的下线操作提高了工作效率：

采用调速电机控制导线组缠绕的结构设计，在大线盘上导线组的缠绕过程中，不断调整绕线电机的工作速度，保证了导线组的绕线过程始终处于相同的线速度，从而保证导线组始终承受不变的绕线拉力，因此使得大线盘上不同厚度、不同位置的导线组各个部分缠绕松紧程度一致，于是在以后将导线组缠绕于定子硅钢片上形成线圈的作业过程中，供线操作拉力始终不变，作业难度明显减小，因此提高了下线的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。