[实用新型]一种可重新配置的立式加工中心机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于汽车自动生产线领域加工机床，具体说是一种可选择性双托盘交换装置的可重新配置的立式加工中心机床。

背景技术

现有的普通立式加工中心机床除了实现基本的三个坐标方向的移动之外，多为单工作台结构，排屑方式大多是前排或者侧排，并且快移速度也往往不能满足汽车缸体、缸盖加工生产线等对加工效率要求较高的用户。单工作台结构的立式加工中心，在安装和卸载工件的过程中必须停机，这样就浪费了加工时间，影响了加工效率。另外如果立式加工中心机床占地空间过大，Z轴行程不足的话也不利于自己组线或者和卧式加工中心一起组线。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种布局新颖，可重新配置的立式加工中心机床。该机床具有较高的快移、加工速度，并且能够做到快速装卸工件、结构紧凑、布局合理。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种可重新配置的立式加工中心机床，包括床身、立柱，床身正面装有Y轴驱动及直线导轨Ⅰ，在直线导轨Ⅰ上安装滑座，立柱正面的直线导轨Ⅱ与主轴箱连接，其特征在于：床身与过渡横梁连接，过渡横梁上安装有直线导轨Ⅲ，立柱与过渡横梁通过直线导轨Ⅲ连接，X轴驱动安装在过渡横梁上，Z轴驱动安装在立柱上，床身两侧分别安装有刀库支架和电柜支架，刀库固定在刀库支架上，在床身的底部中间下部安装排屑器，X轴和Z轴防护通过中间支架集成为一体固定在立柱上，X轴左侧防护和X轴右侧防护的一端分别固定在电柜支架和刀库支架上，X轴左侧防护和X轴右侧防护的另一端与中间支架相连，Z轴防护与中间支架连接。

在床身的正前侧安装托盘交换装置，在加工区域的托盘固定在滑座上。

所述的X轴右侧防护上设有右沟槽和右滑动体，X轴左侧防护上设有左沟槽和左滑动体，右沟槽和左沟槽分别与X轴防护后端导向轨道配合，右滑动体和左滑动体分别与X轴防护前端导向轨道配合，Z轴防护的下端固定安装Z轴防护底面支撑架。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，床身为整个加工中心底盘，位于加工中心的最下面，采用6地脚合理安排承重位置，并且留有中间排屑器的位置，床身正面后部有与其固定连接的过渡横梁，过渡横梁的下端和床身紧密固定连接，并留有Y轴防护和拖链运行穿过的空间，过渡横梁上端装有直线导轨III用于其上立柱的左右移动，立柱左右移动实现X轴的进给，在立柱正面也安有竖直方向的直线导轨II，供主轴箱上下进给实现Z轴的运动，位于床身正面的中前方，同样安有直线导轨I，供滑座在其上前后运动实现Y轴的进给；紧凑的托盘交换装置安装在床身的前端，托盘交换装置经过提升、旋转后可实现托盘及其上工件的交换，在加工区域的托盘由四个液压缸拉紧、固定在滑座上。该旋转式双托盘交换装置有效的解决了普通的单工作台立式加工中心机床更换工件时必须停机的问题，能够在不影响机床工作的情况下进行拆卸和装载工件，大大提高了机床的利用率。刀库支架固定在床身的右侧，用来支撑安装刀库；电柜支架固定在床身的左侧，用来固定电器柜及其里面的各种元件，X轴左侧防护和X轴右侧防护的一端分别固定在电柜支架和刀库支架上，X轴左侧防护和X轴右侧防护的另一端与中间支架相连，Z轴防护与中间支架连接，X轴防护、Z轴防护采用了铠甲皮腔式防护，可实现高速运动；排屑器安放在床身中央下部，可以及时把切屑输送到机床后面，维修清理方便可靠，而且利于生产线的集中排屑。刀库标准的是圆盘式的24把刀，也可换成30把的，本实用新型把可重新配置理念应用到该机床设计当中，实现部分模块的可重新配置，整机结构紧凑，利于整机吊装维修，并且功能齐全，中间排屑，配有交换托盘，同时整机动立柱可保证较好的结构刚性，而且各轴快移速度在同结构立加中也是处于领先地位，更换过渡横梁及部分改动变可改变主轴距工作台面的距离，实现缸盖生产线到缸体生产线的快速转换，尤其是新生产线规划，可大大节省组线成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是X轴防护、Z轴防护的结构示意图。

图3是X轴右侧防护的结构示意图。

图4是X轴左侧防护的结构示意图。

图5是过渡横梁的结构示意图。

图6是Y轴驱动部分的结构示意图。

图7是床身结构示意图。

具体实施方式：