[实用新型]双臂轴承式平面滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种滚压力均匀的双臂轴承式平面滚压装置。

背景技术

目前在机械加工行业中滚压平面的工具，一般普遍使用滚压刀，此装置可安装在如钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等常规设备上，不需要专用设备，因此适用范围很广，既可旋转滚压刀进行滚压加工，也可固定滚压刀，工件旋转同样达到滚压效果。目前滚压工具大都采用圆柱螺旋弹簧做为滚压力调整零件，这样平面滚压工具就会体积较大且成本高。

发明内容

本实用新型的目的提供一种制作方便、成本低廉、体积小、压力均匀的双臂轴承式平面滚压装置

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

双臂轴承式平面滚压装置，其特征在于，包括弹簧盒、刀体、定距套、碟形弹簧、芯轴、滚轮，刀体与弹簧盒之间设有碟形弹簧，刀体尾部通过螺母一锁紧于弹簧盒底部，刀体叉形头部通过螺母二与芯轴相连接，叉形槽内芯轴中部设置有滚轮，滚轮的两侧设置有定距套。

所述的滚轮为重型轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用碟形弹簧做为调整滚压力的元件，大大减少了装置体积，以重型轴承替代了滚轮，制做方便，成本低；双臂支撑滚轮，滚压力更均匀，承受力更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中1-螺母一    2-碟型弹簧    3-弹簧盒    4-刀体    5-螺母二    6-芯轴    7-滚轮8-定距套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，双臂轴承式平面滚压装置，包括弹簧盒3、刀体4、定距套8、碟形弹簧2、芯轴6、滚轮7，刀体4与弹簧盒3之间设有碟形弹簧2，刀体4尾部通过螺母一1锁紧于弹簧盒3底部，刀体4叉形头部通过螺母二5与芯轴6相连接，叉形槽内芯轴6中部设置有滚轮7，滚轮7的两侧设置有定距套8。

滚轮7为重型轴承。

本装置使用步骤叙述如下：

1)工件表面粗加工，粗糙度小于Ra3.2，单面留0.02mm加工余量；本装置可加工的工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面，主要措施是减少滚压量。

2)装刀，将塞尺塞轴承两端外圆平面与工件平面重合间隙小于0.02mm；由于待加工平面较大，所以在机床和滚轮7受载最大条件的允许下，尽量增大滚轮7与平面的接触宽度，以利于减少走刀次数，提高工作效率，也利于滚压出的平面受力均匀、光滑，无明显接刀痕迹。对刀时，以待加工平面为基准，使滚轮7外圆平面与工件平面轻轻接触，用塞尺塞滚轮两端外圆平面与工件平面重合间隙不超过0.02mm即可，使滚轮受力均匀。

3)确定滚压参数，滚压压力为6000～9000N，滚压进给量为0.15-0.3mm/r，滚压速度为5～8m/min，压入深度为0.005～0.012mm；

滚压压力的选择原则是：

滚压压力是滚压加工中的主要工艺参数，在一定条件下，滚压力增加，表面冷作硬化程度和深度，耐疲劳强度随着提高，表面粗糙度降低，但是，当滚压力超过一定数值时，由于零件表面压缩应力增加过大而出现疲劳和脱皮现象，从而使表面疲劳强度降低，粗糙度受到损坏。滚压压力的确定与工件的尺寸结构，滚轮型面结构有一定的关系。原则是滚压面所承受的单位力不能超过材料的强度极限，否则滚压面粗糙度将恶化。根据经验滚压压力选择为F＝8000N。

滚压进给量的选择原则：

滚压进给量对工件表面滚压质量有一定的影响。进给量过大，工件表面粗糙度大；进给量过小，工件表面因重复滚压容易产生疲劳裂纹也会将低滚压质量。根据经验滚压进给量为0.15-0.3mm/r。

滚压速度的选择原则：

滚压速度对滚压质量影响不大，鉴于工件的表面既要强化又要改善表面粗糙度的技术要求，滚压速度选择为5～8m/min。

压入深度的选择原则：

压入深度对工件表面滚压质量有一定的影响。压入深度过小，工件表面粗糙度高；压入深度过大，容易使工件表面产生粘附、脱皮现象。压入深度受滚轮进给时的压力，工件直径，工件材料和工件滚压前表面原始粗糙度等因素控制。由试验确定，在滚压压力为F＝8000N时，压入深度选择为0.01mm。