[实用新型]一种用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域的一种车削刀具，特别是一种用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片。

背景技术

在常规硬质合金的粗加工过程中，通常使用带多个切削单元的可转位数控车削刀片，这些刀片的切削刃前端带有负前角，断屑器由断屑槽及位于各过渡切削刃后部的加强断屑台组成，装夹于平台式刀槽。此类刀片虽然具有体积小、硬度高、切削刃韧性强、耐磨性好、通用性强等特点，但由于其槽型简单，无刀尖倾角，切削区域过多，因此存在切削阻力大，残屑排出方向不定，刃尖温度过高等影响刀片寿命的缺陷，特别是在高硬度、高粘性金属材料在切削过程中存在切削温度高、加工切削硬化严重、易形成积屑瘤、塑性变形抗力大及表面质量和精度不易保证等问题。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可解决高硬度、高粘性金属材料在粗加工中遇到的残屑堆积、刃尖崩刃等切削中技术难题，提高刀片使用寿命和加工效率的用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片，所述的刀片上下两面结构相同，每面都有2-4个角、每个角上均有一个切削刃并带有导屑槽，所述的切削刃以固定宽度b按刀片形状环绕于刀片边缘，所述的导屑槽由内凹形扇形面构成，靠近刃尖部分的斜面与刀片平面成内陷夹角a，远离刃尖部分有带倾角的加强型切削刃；所述的加强型切削刃高于切削刃、形状为不对称四边形，靠近刃尖部分夹角尖锐，所述的加强型切削刃的上表面平行于刀片平面、与切削刃距离恒定为c，所述的加强型切削刃两侧设有通道式断屑器，所述的断屑器横跨于导屑槽。

本实用新型所述的切削刃两侧有2-5组断屑器。

本实用新型所述的加强型切削刃高于切削刃的高度c随刀片厚度而变化，一般为0.05-0.15mm。

本实用新型所述的导屑槽的内陷夹角a为10-15°、长度e为1-5mm、切削刃固定宽度b为0.3-0.5mm。

本实用新型所述的断屑器的宽度d随着刀片形状尺寸不同而变化，一般是0.2-1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的通道式车削粗加工槽型在设计中巧妙地将断屑器排布于刃尖角分线两侧，利用多段式的设计满足了在粗加工中不同进刀量的断屑要求，限制了残屑几何形状及卷曲匝数，有效的控制残屑排出方式对于工件表面质量及刃尖寿命有着显著的改善。此设计可有效的控制残屑排出方向及断屑长度，从根本上解决了高硬度、高粘性金属材料在粗加工中遇到的残屑堆积、被加工件表面加工质量不高等切削中技术难题。

2、本实用新型槽型以CN型刀片，在切削中表现也十分优异，最佳切削适用参数为：进给范围0.25-0.8mm/rev，切深范围2.00-10.00mm，使得粗加工效率较普通粗加工车刀片提高了近200％，最大限度地减少了加工成本。

3、由于本实用新型在结构上采用凸台式加强型切削刃，用以增强切削过程中刃口强度及限制残屑排出方向，而断屑器、导屑槽的设计使得本实用新型对残屑有了严格的控制，因此本实用新型的槽型在刀片使用寿命和加工工件的效率上有着上佳的表现。

4、本实用新型的槽形特别适合于前角为0°凸三角形的WN型、前角为0°刀尖角为80°菱形四边形的CN型、前角为0°三角形的TN型及前角为0°正方形的SN型可转位数控车削刀片。

附图说明

本实用新型共有附图3张，其中：

图1是用于粗加工的双面槽型可转位数控车刀片的刃尖形状示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是CN型刀片的平面示意图。

图中：1、切削刃，2、加强型切削刃，3、断屑器，4、导屑槽。

具体实施方式