[实用新型]补燃型催化余热锅炉

说明书

一、技术领域

本实用新型属于余热锅炉设备技术领域，特别是适用于催化裂化装置烟气回收的补燃型余热锅炉。

二、背景技术

催化裂化是石油二次加工的主要方法之一，在原油深度加工中，特别是在重油转化中，发挥着非常重要的作用。目前国内大约有50％的重质油通过催化裂化装置来加工完成，成品汽油中80％以上是催化裂化汽油组分。催化裂化对促进我国的炼油工业，对国民经济发展起着至关重要的作用。

余热锅炉作为催化裂化装置中烟气回收的关键设备，对保证石化企业中压蒸汽管网正常运行以及企业各装置的安全生产都起到十分重要的作用。余热锅炉的结构、性能以及参数都极大地影响催化裂化装置的其它设备。由于催化裂化装置加工量的变化而带来的烟气参数的波动及对过热蒸汽温度的严格要求，余热锅炉需配置补燃系统。

传统带补燃型催化余热锅炉是在余热锅炉上设置一个辐射过热器，辐射过热器经过渡烟道与余热锅炉入口烟道连接。在辐射过热器上有燃烧器接口，催化烟气进口在入口烟道上。燃烧在辐射过热器中进行，辐射过热器四周为吸热元件；余热锅炉的对流传热过热器为一级。饱和蒸汽经过一级对流过热器传热后，进入辐射过热器加热。

传统带补燃催化余热锅辐射过热器与对流过热器重量大，钢材用量多，且通过辐射传热来调节蒸汽温度反应慢、不灵敏。另外辐射传热管屏易爆管，这给催化余热锅炉的平稳运行带了隐患。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全、高效、节能的补燃型催化余热锅炉。

本实用新型采用的技术方案是：补燃型催化余热锅炉包括补燃装置、过渡烟道、入口烟道、过热段、蒸发段、省煤段(两级，包括一级省煤器、二级省煤器)、出口烟道和汽包，入口烟道经过渡烟道与补燃装置连接，本实用新型的补燃装置是补燃室，补燃室为绝热炉膛结构，由钢结构与隔热耐磨浇注料组成，四周无吸热元件；催化烟气进口位于补燃装置上。

本实用新型过热段为二级对流传热过热器，对比传统带补燃催化余热锅辐射过热器与对流过热器来说，重量较轻，节省投资；燃烧在补燃室中进行，采用传导传热方式使蒸汽温度易于控制，操作灵敏，安全高效。本实用新型打破了传统带补燃催化余热锅炉结构形式，适应了催化裂化装置的特点，易于采用自动化控制，满足了节能减排要求，为我国建设节约型社会作出了贡献。

四、附图说明

图1为传统带补燃型催化余热锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型各部件的连接位置示意图。

五、具体实施方式

传统带补燃催化余热锅炉由补燃装置1、过渡烟道2、入口烟道3、过热段4、蒸发段5、省煤段6(包括两级)出口烟道7、汽包8组成。过热段4为对流过热器，补燃装置1为辐射过热器，在辐射过热器上有燃烧器接口A，催化烟气进口B在入口烟道3上，出口烟道7上有烟气出口C。燃烧在辐射过热器中进行，燃烧后产生的烟气经过渡烟道2，在入口烟道3中与催化烟气混合，混合后的烟气依次经过过热段(对流过热器)4、蒸发段5、省煤段6、出口烟道7，其中过渡烟道2、入口烟道3、出口烟道7无换热元件。辐射过热器1、对流过热器4、蒸发段5、省煤段6中有换热元件，汽包8与蒸发段5组成自然循环回路。

本实用新型的补燃装置1为补燃室，燃烧器接口A和催化烟气进口B均位于补燃装置(补燃室)1上，补燃用的催化干气及空气按一定比例在补燃室中燃烧，燃烧后采用的烟气与催化烟气合起来依次经过过渡烟道2、入口烟道3、过热段4、蒸发段5、省煤段6、出口烟道7。其中补燃室1、过渡烟道2、入口烟道3、出口烟道7中无换热元件，过热段4、蒸发段5、省煤段6有换热元件，汽包8与蒸发段5组成自然循环回路。过热段4具有两级过热器，上部为高温过热器，下部为低温过热器，均为对流传热。汽包支撑9将汽包8支撑起来；本实用新型具有补燃室支撑10，补燃室支撑10将补燃室抬高到与入口烟道3相适应的高度。

本实用新型工作流程为：

锅炉给水至省煤段6中的下部低温省煤器，低温省煤器换热管内的水经与管外换热后进入省煤段6中的上部高温省煤器，水经高温省煤器加热后一部分进入汽包8中，另一部分外供至其它装置，进入汽包8的水通过下降管进入蒸发段5，经蒸发段5加热后汽水混合物进入汽包8中，经过汽包8中的汽水分离器装置将饱和汽分离出来，饱和汽与其它装置来的饱和汽一起进入过热段4中下部的低温过热器，经过低温过热器加热后再经过过热段4中上部的高温过热器加热，产生符合要求的过热蒸汽。