[实用新型]一种采用风冷斜道技术的干熄炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及干熄焦装置领域，特别是一种采用风冷斜道技术的干熄炉。 

背景技术

现有技术中，干熄炉斜烟道之间的隔墙是向干熄炉中心悬挑的结构，而且斜道隔墙全部为耐火砖结构，斜道隔墙上部耐火砖的重量和焦炭向下的摩擦力，都集中到斜道隔墙上；另外，由于斜道隔墙在受到冷热变化时要膨胀或收缩。由于以上两个原因，斜道隔墙在正常生产操作时容易开缝、断裂，在干熄炉未达到规定的检修时间就不得不停炉检修，大大降低了干熄炉的使用寿命。此外，现有技术中，干熄炉普遍采用通过看火孔向环形风道导入空气和回流气体，这就需要设置两套独立的管道系统，并且回流气体的管线长，相应的投资多。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用风冷斜道技术的干熄炉，该技术可延长干熄炉斜道隔墙的使用寿命，同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修方法，缩短了维修周期，减少了空气导入和冷却气体回流系统的投资。 

为实现上述目的，本实用新型用以下技术方案实现： 

一种采用风冷斜道技术的干熄炉，包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室，其特征在于，斜烟道隔墙内部为冷却装置，外部为耐火砖。 

所述的冷却装置采用金属结构。 

所述的冷却装置内设有迂回曲折的气体通道，该气体通道通过支管与外部的气体管道相连接。 

所述的支管上设有气量调节阀门。 

所述的冷却装置上设有测温孔。 

所述的冷却装置上部设有托砖板，将托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

1)由于斜烟道隔墙内部采用冷却装置、外部采用耐火砖的结构，并且在冷却装置内 设有迂回曲折的气体通道进行空气冷却，吸收由焦炭传给冷却装置的热量，从而对冷却装置起保护作用，预防因温度过高造成冷却装置损坏； 

2)由于设置了托砖板，使托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分，从而使上部分耐火砖的膨胀不影响下部耐火砖，使上下两部分耐火材料分成两个整体，防止了上下两部分耐火砖因膨胀量不一致而使斜道隔墙拉裂； 

3)该结构可延长干熄炉斜道隔墙的使用寿命，同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修方法，缩短了维修周期，减少了空气导入和冷却气体回流系统的投资。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是冷却装置的结构示意图； 

图3是斜烟道隔墙的结构示意图。 

具体实施方式

见图1，一种采用风冷斜道技术的干熄炉，包括冷却室1、斜烟道4、环形风道3、预存室2、看火孔6，斜烟道隔墙13内部为冷却装置5，外部为耐火砖，冷却装置5采用金属结构。 

见图2，冷却装置5内设有迂回曲折的气体通道13，该气体通道13通过支管7与外部的气体管道8相连接；支管7上设有气量调节阀门9。冷却装置5上部设有测温孔10。 

冷却装置5上部设有托砖板11，将托砖板11上、下部的耐火材料分成两个部分。 

本装置的工作过程是：空气和回流气体从管道8进入支管7，再进入冷却装置5，再通过连通孔12进入环形风道3，空气和回流气体在冷却装置5内呈迂回曲折的流动，吸收由焦炭传给冷却装置5的热量，从而对冷却装置起保护作用，预防因温度过高造成冷却装置的损坏。在冷却装置5的上部设有测温孔10，通过调节支管7上的阀门9控制冷却装置5的温度在安全范围内。在冷却装置5上部设有托砖板11，上部耐火砖的重量以及焦炭对耐火砖向下的作用力通过托砖板11分布到各个冷却装置5上，另外由于设置了托砖板11，将使托砖板11上、下部的耐火材料分成两个部分，从而使上部分耐火砖的膨胀不影响下部耐火砖，使上下两部分耐火材料分成两个整体，防止了上下两部分耐火砖因膨胀量不一致而使斜烟道隔墙13拉裂。