[实用新型]双梁四动数控镗铣磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型数控机床，具体地说是一种双梁四动数控镗铣磨床。

背景技术

目前，公知的机床大多仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，磨床仅具有磨削功能，而且加工复杂形状较为困难，加工零部件需要分序在不同的机床上加工，需重复装夹，加工效率低，零件加工质量不稳定。尤其在加工大型零件时，这种不足显得尤为明显。因此发明一种多功能的数控机床非常有益。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种能同时进行多工序加工的双梁四动数控镗铣磨床，它既能提高加工效率和加工精度，又能自动镗削槽、锥面、圆弧等复杂形状。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：它包括机床床身和装在床身上的滑座，床身中间设置有工作台，滑座上设有横梁，横梁上设有溜板，溜板上安装有滑枕铣头、平面磨头和万能立式磨头，滑枕铣头上设有直角铣头和万能铣头，其特征在于：全长床身上安装有两组滑座和两个横梁，两组滑座在床身上的X轴方向运动采用静压导轨接触形式，两个横梁正反面上都设有铣头溜板和磨头溜板，每个铣头溜板上设有滑枕铣头，两个磨头溜板各安装了一个平面磨头和一个万能立式磨头，两个滑枕铣头上安装了直角铣头和万能铣头。

所述的滑座和横梁组成双龙门移动框架，工作台固定在中间；所述的床身两侧安装有齿条，滑座上设有双齿轮传动机构以消除反向间隙，齿条与齿轮啮合，齿条和齿轮通过同步伺服电机带动，上述两伺服电机是采用同步轴技术通过CNC控制的；所述的直角铣头和万能铣头上安装有精密数控镗头，精密数控镗头是通过CNC控制的。

本实用新型的有益效果是：采用龙门移动式结构，工作台固定，床身、工作台长度可以根据需要制造，工作台承载能力大大增强，更适合于超大、超长、超重型零件的加工。采用双龙门结构，既可以独立加工，又可以协作加工，大大提高了加工效率，节约制造成本。采用双铣头、平面及万能立式磨头四头结构，实现一机多用，进行多工序操作，节约装夹时间，提高加工效率及加工精度。采用恒流闭式静压导轨，具有承载能力高、运动平稳、磨擦系数小、吸振性能好等特点。采用精密数控镗头技术，通过CNC控制将轴向运动转化为镗头的径向运动，实现编程自动镗削加工阶梯孔、锥孔、槽、圆弧、螺纹等复杂形状。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括两组机床床身4和装在床身上的滑座7，床身中间设置有固定工作台14，滑座7上设有横梁，横梁上设有溜板，溜板上安装有滑枕铣头、平面磨头和万能立式磨头，滑枕铣头上设有直角铣头和万能铣头15，全长床身上安装有两组滑座和两个横梁，两组滑座在床身上的X轴方向运动采用静压导轨接触形式，两个横梁是第一横梁8和第二横梁23，第一横梁8和第二横梁23的正、反面上都设有铣头溜板和磨头溜板，铣头溜板上设有两个滑枕铣头，它们是第一滑枕铣头11和第二滑枕铣头17，磨头溜板安装了一个平面磨头27和一个万能立式磨头30，两个滑枕铣头11和17上设有直角铣头2和万能铣头15。所述的滑座7和横梁组成双龙门移动框架，工作台14固定在中间；所述的床身两侧安装有齿条5，滑座7上设有齿轮7，齿条5与齿轮7啮合，齿条5和齿轮7通过同步伺服电机带动，上述两伺服电机是采用同步轴技术通过CNC控制的；所述的直角铣头2和万能铣头15上安装有精密数控镗头1，精密数控镗头是通过CNC控制的。栏杆21固定在横梁端面上，便于安装维修。

本实用新型的工作原理和方式如下：

X轴运动方式，第一横梁8与滑座7组成龙门框架通过X1轴伺服组件29驱动，齿轮6沿在床身4上的齿条5作直线运动；第二横梁23与滑座7级成龙门框架通过X2轴伺服组件28驱动，齿轮6沿在床身4上的齿条5作直线运动。

Y轴运动方式：Y1轴伺服组件13、Y2轴伺服组件31、Y3轴伺服组件26、Y4轴伺服组件16分别驱动Z1轴溜板12和第一滑枕铣头11、Z2轴溜板32和万能立式磨头30、Z3轴溜板24和平面磨头27、Z4轴溜板18和第二滑枕铣头17在第一横梁8和第二横梁23上作直线运动。