[实用新型]一种便于更换的转炉出钢口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于更换的转炉出钢口结构，适用于转炉辅助作业中转炉出钢口更换，直接应用于大型转炉炼钢辅助作业领域。

背景技术

大型转炉出钢口更换方法通常是：将旧出钢口采用钻孔机械清理完，新出钢口放入，将出钢口支撑管外口面板采用焊接连接铁片的方式固定，再将转炉摇至炉后，从出钢口里口喷入耐火填充料于新出钢口与炉衬的缝隙中，使之烧结。大型转炉更换出钢口，固定新出钢口时，新出钢口较重，采用传统的出钢口外口人工填料烧结固定的方法不能满足牢固固定出钢口的要求，极易造成出钢口固定差，脱落或移位，且增加劳动强度、耗时长，需30分钟左右，采用将出钢口焊接在出钢口根板上的方式，出钢口固定较好，但面板与根板间隙不能实现严密，容易漏料，必须在间隙间添补耐火泥堵漏，耗时长须15-20分钟，并且每次下出钢口完毕，均会在根板上残留焊瘤及残余连接铁片，使用几炉后，需使用拆炉机械处理出钢口的面板，造成出钢口管砖外口的损伤，影响出钢口的使用寿命，严重时，钢流发散，烧坏根板设备，造成事故，下次出钢口更换时，面板及根板间的空隙增加，同时会导致焊接时的虚焊，造成出钢口管砖的脱落，每次为保证根板干净，须额外安排时间清理焊接遗留的焊瘤及连接铁片。

发明内容

本实用新型的目的是针对大型转炉出钢口，如何快速更换、牢固的固定的一种便于更换的转炉出钢口结构，确保出钢口面板与根板间间隙，既满足更换过程转炉倾动过程承重需要，也满足喷料过程填充料能将出钢口与炉衬缝隙填满且烧结好的特点，保护根板干净。

本实用新型的技术方案：本实用新型的便于更换的转炉出钢口结构包括出钢口支撑管、出钢口支撑管外端面板、固定在炉体上的出钢口根板，在出钢口根板上焊有两个平行卡环位于根板两侧，斜面木楔楔入出钢口根板卡环与出钢口支撑管外端面板之间，从而将出钢口支撑管1固定。

所述的便于更换的转炉出钢口结构，其出钢口支撑管外端面板是圆环形钢板，在出钢口支撑管外端圆环形钢板与出钢口根板之间加1～2个石棉垫圈。

本实用新型的优点：本实用新型取消了新出钢口的焊接固定方式，采用斜面木楔膨胀卡槽固定，缩短了作业时间，只需2-5分钟即可完成，并且在出钢口根板上不会留下任何残留物，不需处理，确保出钢口面板与根板间紧密无隙，不需耐火泥填充。减轻操作劳动强度及作业时间，提高了转炉生产效率。在出钢过程，木楔受热燃烧自然脱落，出钢口面板随之脱落，对出钢口本身无任何损伤影响。

本实用新型实现了大型转炉更换出钢口快速、牢固的固定，并确保了出钢口面板与根板间间隙，既满足更换过程转炉倾动过程承重需要，也满足了喷料过程填充料能将出钢口与炉衬缝隙填满且烧结好，保护根板干净。

附图说明

图1是更换前的出钢口支撑管及外端面板结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是图3的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

图1、图2是更换前的出钢口支撑管及外端面板结构示意图。1是出钢口支撑管，2是出钢口支撑管外端面板。出钢口支撑管外端面板2是圆环形钢板。

图3、图4是本实用新型的总体结构示意图。

8是炉体，9是炉口砖。在出钢口根板3上焊有两个平行卡环4，两个平行卡环4位于出钢口根板两侧，斜面木楔5楔入出钢口根板卡环4与出钢口支撑管外端面板2之间，从而将出钢口支撑管1固定。出钢口支撑管外端面板2是圆环形钢板，在出钢口支撑管外端圆环形钢板2与出钢口根板3之间加1～2个石棉垫圈6。

安装步骤：

1)新出钢口按附图1方式将出钢口支撑管1与出钢口支撑管外端面板2焊接固定，支撑管外端面板2是圆环形钢板；

2)安装新出钢口支撑管1时，在圆环形面板2与出钢口根板3之间加1个或2个石棉垫圈6；

3)出钢口根板3上预先焊有两平行卡环4，焊接部位位于出钢口两侧，卡环4安装更换同根板的使用周期更换，寿命同步；

4)出钢口支撑管1安放好后压紧圆环形面板2和石棉垫圈6，利用斜面木楔5楔入出钢口根板卡环4里，从而将支撑管外端面板2固定，出钢口支撑管1即固定；

5)固定完毕后采用填充料将圆环形面板2与出钢口根板3之间的间隙堵好，倾动转炉至炉后，采用稀料喷补填充出钢口与炉衬缝隙，在石棉垫圈与填充料密封的双重作用下，稀料不会漏走，可保证喷料效果；

6)更换完毕，冶炼使用，在出钢过程，木楔受高温自燃脱落，面板随之脱落。