[实用新型]一种可水平移动深弯辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢装置，特别是涉及一种深弯辊装置。

背景技术

随着热轧技术的发展，热轧薄板的性能和质量不断提高，热轧平整机已经广泛地应用。在热轧平整机机组中，已经普遍采用了深弯辊装置。

传统深弯辊装置，当带钢穿带后，液压缸推动铰结点处下压，使深弯辊压在带钢上，使带钢产生适当的反向弯曲变形，从而消除部分软钢的吕德斯带问题，并尽可能的清除热轧带钢表面的氧化铁皮。然而这样的结构在带钢生产无横向串动问题时，可以保证产品的质量。当带钢跑偏时，深弯辊只能使在辊子表面的带钢产生合适的变形，对于没有和辊子表面接触的带钢就可能发生畸变，这将影响最终产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以跟随带钢水平移动的深弯辊装置，能够防止带钢跑偏时深弯辊作用没有发挥以致影响产品质量。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：采用三辊式开卷机深弯辊的结构，包括液压缸、摆臂、深弯辊本体、滑块、双出杆液压缸、传感器、控制阀、控制器。滑块和双出杆液压缸的缸体固定于摆臂上。深弯辊本体为框架式结构，深弯辊本体的框架上部为放置滑块的滑道，框架下部为两排辊子。上面的两个辊子为支撑辊，工作辊设置于支撑辊下，分别与两个支撑辊辊面相接。辊子的轴承座固定于框架两端。控制阀设置在双出杆液压缸的液压油路上。传感器安装在开卷机旁的支架上，控制器通过线路分别与传感器和控制阀连接。

本实用新型与现有技术相比，主要有以下显著的效果：

当带钢跑偏时，深弯辊本体在双出杆液压缸的推力作用下跟随带钢偏移而运动，这样深弯辊能始终压在带钢表面，保证了带钢和辊子表面充分接触，防止了带钢和辊子没有接触时发生畸变，保证了最终产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构主视示意图。

图3为本实用新型的结构示俯视意图。

图4为本实用新型的结构示侧视意图

图中：1.液压缸，2.摆臂，3.深弯辊本体，4.带钢，5.钢卷，6.双出杆液压缸，7.滑块，8.工作辊。

具体实施方式

采用三辊式开卷机深弯辊的结构，包括液压缸1、摆臂2，深弯辊本体3，滑块7、双出杆液压缸6、传感器、控制阀、控制器。滑块7和双出杆液压缸8的缸体固定于摆臂2上。深弯辊本体3为框架式结构，深弯辊本体3的框架上部为放置滑块7的滑道，框架下部为两排辊子。上面的两个辊子为支撑辊，工作辊8位于于支撑辊下，分别与两个支撑辊辊面相接。辊子的轴承座固定于框架两端。控制阀设置在双出杆液压缸的液压油路上。传感器安装在开卷机旁的支架上，当带钢开卷后，传感器可实时检测到带钢的横向位移，控制器通过线路分别与传感器和控制阀连接。

当带钢跑偏时，传感器将检测到跑偏的信号反馈至控制器，控制器经运算后发出指令给控制阀，进而控制双出杆液压缸的动作。深弯辊本体在双出杆液压缸的推力作用下跟随带钢偏移而运动，这样深弯辊能始终压在带钢表面，保证了带钢和辊子表面充分接触，防止了带钢和辊子没有接触时发生畸变，保证了最终产品的质量。