[实用新型]硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金设备领域，尤其涉及一种用于硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置。

背景技术

硅钢热拉伸机组输送辊道的机组正常运行时要求辊子为自由状态，穿带时要求用齿轮电机驱动辊子，所以辊子与齿轮电机的传动端连接的状态有两种。另外，现有设计传动为刚性结构，对安装精度要求极高，电动机中心轴需与辊子轴心线保持绝对一致，不能偏斜。此结构理论上可行，但因受加工安装偏差或结构缺陷的限制，实际现场使用中经常产生辊轴断裂和齿轮电动机轴头断裂的情况，对生产造成一定的损失。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用柔性连接以降低安装精度要求、提高辊子使用寿命的硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置，设置在辊子与齿轮电机间，其不同之处在于：它包括有轮胎式联轴器、力矩限制器，力矩限制器一端连接齿轮电机的输出轴，力矩限制器另一端与轮胎式联轴器连接，轮胎式联轴器另一端连接辊子的安装轴末端。

所述轮胎式联轴器两侧配备有连接法兰。

本实用新型在辊子与齿轮电机之间安装力矩限制器，穿带时速度低，辊子由齿轮电机带动旋转，机组正常运行时速度高，超越了力矩限制器的使用范围，力矩限制器产生打滑，从而辊子不受电动机驱动，处于自由旋转的状态；将原来的刚性连接改为轮胎式联轴器的柔性连接，降低安装精度要求，减少了现场断轴的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例中的轮胎式联轴器主视图；

图3为本实用新型实施例中的轮胎式联轴器侧视图；

图中标记说明：1-辊子，2-轮胎式联轴器，3-力矩限制器，4-齿轮电机，5-辊架，6-连接法兰。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1至3：

按本实用新型实施的一种刷辊升降装置，包括有齿轮电机4，齿轮电机4为穿带时驱动辊子1旋转提供动力，齿轮电机4与辊子1安装在辊架5上。辊子1正常工作时需与齿轮电机4脱离处于自由旋转的状态。所以齿轮电机4的输出轴连接力矩限制器3一端，力矩限制器3另一端与轮胎式联轴器2连接，轮胎式联轴器2另一端连接辊子1的安装轴末端。，轮胎式联轴器2两侧配备有便于连接的连接法兰6。轮胎式联轴器2是一种扭转弹性联轴器，可以装配到各平面上同时存在不对准度的两根轴上，能有效减少震动和扭转震荡，具有良好的减震缓冲和优越的轴间偏移补偿性能。这样就可以解决因加工安装的误差引起辊轴断裂、齿轮电机4轴头断裂的问题。穿带时辊子1速度低，力矩限制器3投入工作，将齿轮电机4动力传递给辊子1一起旋转。而机组正常运行时辊子1速度高，传动需要的力矩超越了力矩限制器3设定的使用范围，力矩限制器3产生打滑，从而齿轮电机4与辊子1脱离，辊子1处于自由旋转的状态。由于采用了轮胎式联轴器2柔性连接替代了原刚性连接，降低了安装精度要求，减少了辊轴与电机轴头断裂的几率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。