[实用新型]大方坯连铸机中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金生产中的连铸机中间包，具体地指一种大方坯连铸机中间包包盖。

背景技术

大方坯连铸机开浇过程中需要对中间包进行烘烤。如图1所示，所述中间包110上设有伸出所述中间包110上端沿的压延板120，因此所述压延板120与所述中间包110形成一凹陷130。所述中间包110通常设置有一个包盖，所述包盖用于在烘烤中间包110的过程中对中间包110进行保温、隔热。因此包盖的自身结构以及安装方式直接影响中间包110的烘烤效果，进而影响连铸机开浇成功率。

如图2a和图2c所示，现有的包盖200的一部分210容置于所述凹陷130中，另一部分220搁置在所述压延板120上。如图2b所示，作为一个整体，所述包盖200由三块子包盖200a、200b、200c组成，相邻子包盖相互连接，形成连接部222a、222b。其中，所述连接部222a、222b面对所述中间包110的一面为平行四边形。

鉴于包盖200的上述结构，当高温气体(一般1200℃左右)烘烤所述中间包110时，高温气体直接烤炙所述三个子包盖200a、200b、200c的连接部222a、222b，极易烧损所述包盖200。并且，所述包盖200与所述压延板120的安装不紧密，致使搁置在所述压延板120上的部分包盖220会与所述压延板120形成空隙，因此热量会从所述缝隙中散出，热量损失导致中间包110的烘烤效果差，铸机开浇成功率低。因此，有必要提供一种改进的大方坯连铸机中间包包盖来克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种大方坯连铸机中间包包盖，它能避免包盖在烘烤中间包的过程中受损以及热量散失，提高中间包的烘烤效果以及铸机开浇成功率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的大方坯连铸机中间包包盖，包括可嵌入压延板与中间包形成的凹陷中的包盖主体、第一耐火材料层、以及位于所述包盖主体的周身并适用于紧密接触所述压延板的第二耐火材料层，所述包盖主体包括多个子包盖，相邻子包盖相互连接形成连接部，所述第一耐火材料层位于每个连接部的下方并面对所述中间包。

较佳地，所述第一耐火材料层或第二耐火材料层为硅酸铝石棉层。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一耐火材料层下方分别设有一铁板。

较佳地，所述各个子包盖的重量相同。

同样较佳地，所述子包盖的连接部之面对所述中间包的一面为矩形。

在本实用新型的另一实施例中，所述包盖主体凸出所述压延板。

与现有技术相比，本实用新型的包盖主体的子包盖连接部下方设有面对中间包的第一耐火材料层，并且所述包盖主体与压延板之间紧密接触第二耐火材料层，因此，当高温气体烘烤所述中间包时，所述面对上述中间包的第一耐火材料层能隔热，避免热量直接烤炙所述子包盖的连接部，因此所述包盖主体不会烧毁，从而提高了所述包盖的寿命。另外，所述第二耐火材料层紧密接触所述压延板与所述包盖主体的周身，因此所述包盖主体与所述压延板之间不会存在缝隙，从而避免了热量散失，烘烤效果好，铸机开浇成功率高。

附图说明

图1为现有大方坯连铸机中间包和压延板的组合结构剖视图。

图2a为现有包盖的主视图。

图2b为图2a所示现有包盖的俯视图。

图2c为图2a所示包盖与图1所示中间包和压延板的组合结构剖视图。

图3a为本实用新型包盖的主视图。

图3b为图3a所示包盖的俯视图。

图3c为图3a所示包盖与图1所示中间包和压延板的组合结构剖视图。

具体实施方式

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

图1、图2a、图2b和图2c所示现有包盖的结构特点已在背景技术中作了详细介绍，于此不多赘述。