[实用新型]动态聚合炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷化工领域，特别是一种用于制备焦磷酸二氢二钠的动态聚合炉。

背景技术

食品级焦磷酸二氢二钠为白色单斜晶系结晶性粉末或熔融状固体。生产工艺是将磷酸二氢钠水溶液经干燥脱水得到无水磷酸二氢钠，然后高温脱水缩聚得到焦磷酸二氢二钠。这两个化学过程在一个设备中进行，其工艺称为干燥聚合两步法，简称二步法。反应原理：

2H₃PO₄+Na₂CO₃＝2NaH₂PO₄+H₂O+↑CO₂

目前大部分厂家采用两步法进行生产，在聚合过程中均采用回转聚合炉进行高温聚合，但是普通的聚合炉存在以下缺点：1、物料聚合不均匀，不容易控制，产品主含量低；2、聚合中容易产生较大结块，堵塞炉尾下料器，影响生产工艺控制；3、产品水不溶物偏高，影响质量；4、能源消耗偏大，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动态聚合炉，可以提高产品质量，降低设备能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种动态聚合炉，包括炉体、炉体一端设有燃烧机进风管，另一端设有出料管，炉体上设有传动装置，传动装置与原动机连接，燃烧机进风管内设有进料管，进料管内设有喷吹装置。

所述的进料管出口位于燃烧机进风管中心位置。

所述的喷吹装置位于进料管下侧。

所述的进料管直径为200-230mm。

本实用新型提供的一种动态聚合炉，通过使炉体旋转，并使物料呈雾状进入到炉中，提高了聚合效率，产品主含量从95％提升至97％，聚合炉尾温度从原来的230 ℃降到170℃，起到提高产品质量和节能降耗的作用。

在普通的聚合炉中，物料聚集在聚合炉底部，料层比较厚，受热不均匀，上层的物料过热，下层的物料受热不够，导致产品质量不高；此外，整个物料系统所需的热量比较高，动态聚合炉使物料在炉体中随着炉体旋转，均匀、充分聚合，提高聚合效率；产品主含量从95％提升至97％。

调整进料管的角度，使得进料管处于燃烧机进风管的中心位置，使物料从进料管中心进入炉体，物料受热更充分，同时避免物料大面积接触炉体内壁形成结块，使产品中水不溶物含量降低。

进料管中安装喷吹装置，使得进料管中磷酸二氢钠干粉呈现雾化进料状态，可以避免物料直接进入炉体后结块、受热不均匀和水不溶物含量高的问题。

原来的聚合炉进料管的直径为273mm，物料进入聚合炉的范围较宽，不能完全被喷吹装置喷吹起来，雾化效果不能保证。将进料管的直径从273mm调整到219mm，进料范围缩小后，物料被充分雾化，物料受热更均匀，产品品质更好；所需的热量也相应减少，聚合炉尾温度从原来的230℃降到170℃，起到提高产品质量和节能降耗的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2中，一种动态聚合炉，包括炉体4、炉体4一端设有燃烧机进风管1，另一端设有出料管7，炉体4上设有传动装置5，传动装置5与原动机6连接，燃烧机进风管1内设有进料管2，进料管2内设有喷吹装置3。

所述的进料管2出口位于燃烧机进风管1中心位置。

所述的喷吹装置3位于进料管2下侧。

所述的进料管2直径为200-230mm。

本例中的炉体4长度为15000mm，直径1500mm，成长圆柱形，进料管2处于燃烧机进风管1的中心位置；进料管2的下侧处安装有喷吹装置3；在喷吹装置3的作用下物料从炉体4中心进入炉内，受热更充分，同时避免物料大面积接触聚合炉壁形成结块，使产品中水不溶物含量降低。喷吹装置3使进料管2中磷酸二氢钠干粉呈现雾化进料状态；可以避免物料直接进入炉内后结块、受热不均匀、水不溶物含量高的问题。在炉体4外部安装有传动装置5，本例中采用的是齿轮传动装置，原动机6与传动装置5连接，从而带动炉体4旋转，使物料在炉内随着旋转。

原来的聚合炉进料管的直径为273mm，物料进入聚合炉的范围较宽，不能完全被喷吹装置3喷吹起来，雾化效果不能保证。将进料管的直径为273mm调整到219mm，进料管缩小后，物料被充分雾化，物料受热更均匀，产品品质更好；所需的热量也相应减少，炉尾温度从原来的230℃降到170℃，起到提高产品质量和节能降耗的作用。

在普通的聚合炉中，物料聚集在聚合炉底部，料层比较厚，受热不均匀，上层的物料过热，下层的物料受热不够，导致产品质量不高；此外，整个物料系统所需的热量比较高，在聚合炉中安装动态旋转装置，使物料在聚合炉中随着聚合炉旋转、均匀、充分聚合，提高聚合效率；从出料管7获得的产品主含量从95％提升至97％。