[实用新型]一种用于压机液压系统的比例增压控制回路

说明书

技术领域

本实用新型一种用于压机液压系统的比例增压控制回路，涉及用于产品压制成型的液压机械设备。 

背景技术

目前，许多工业和民用产品的生产，广泛采用液压传动装置的压机压制成型，在实际生产过程中，成型机构工作所需的压力是由电机启动油泵将压力油通过回路的控制阀来控制的，现有技术的压机在加压成型时，是在短时间内使油压升至高压并在一定时间内保持恒定，这种升压方式相对于在一定时间内按比例控制增加油压的方式，无疑前者造成了不必要的能源消耗，而且导致控制阀、液压泵在高压状态下液压油的泄漏，油温也相应升高，而液压系统的高温泄漏远远超过低温泄漏，从而更加重了系统的负荷和能耗，且高压难以保持恒定，还增加了各种阀件的损耗和早期失效，此外，因油温升高，还需额外设置一套降低油温的水冷却系统，无疑又增大了能源消耗和设备投资，对此现状，必须寻求解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压机液压系统的比例增压控制回路，使之能连续地按比例地逐步增加液压系统压力，节省能源消耗，并相应解决阀件的漏油问题。 

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：一种用于压机液压系统的比例增压控制回路，由电机、增压泵、比例溢流阀、单向阀、压力表和节流阀组成，特点是比例溢流阀与增压泵并联，在电机驱动下，将油箱的液压油经单向阀、压力表、节流阀，在主缸控制回路的前端输送到压机主缸。 

由于在压机液压系统的主缸控制回路中采用了本设计比例增压控制回路，经电机启动增压泵按程序设定的系统压力，通过比例溢流阀进行连续、比例控制，故而增压泵勿需始终满负荷状态工作，而是连续地按比例地逐步 增加压力，故而具有以下优点：1.在非高压操作时，压机只需常规压力即可完成相关动作，节约了能耗，减少了液压控制阀件的漏油；2.精确稳定提供压制产品所需压力，提高了产品质量，3、由于减少漏油而降低了油温，故无须冷却系统，并且可使油箱容积减小约1/2，减少机台的占地面积，减少压机制造费用；4.减少了相关阀件的损坏及维护费用。总之，本设计既保证了产品质量，又大大降低了能源消耗和维护费用。 

附图说明

图1本实用新型结构示意图 

具体实施方式

现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的： 

本设计比例增压控制回路，由电机、增压泵、比例溢流阀、单向阀、压力表和节流阀组成，特点是比例溢流阀与增压泵并联，在电机驱动下，将油箱的液压油经单向阀、压力表、节流阀，在主缸控制回路的前端输送到压机主缸。 

实施本方案时，先由压机的主油泵P通过油路及控制系统在5Mpa初压下完成合模初步压制动作，继而进入增压保压程序，增压控制回路开始工作，其电机1启动增压泵2，通过比例溢流阀3控制增压泵2按比例输出液压油，经单向阀4、节流阀6，在主缸控制回路L的前端输送到压机主缸7，在单向阀4和节流阀6之间设有压力表5。系统按微电脑设置升压程序，逐步升压至18Mpa并保压，升压、保压结束后，增压控制回路停止工作，压机液压系统继续工作，完成压机开模等其他操作程序。例如，实施中，本设计的增压控制回路电机1功率为2.2KW，由于本设计比例溢流阀3在30至40秒时间内连续地按比例地逐步升压，其实际平均消耗功率只有600W左右，且压机系统的电机不需要满负荷工作，因此，也降低了电机的实际功率消耗。