[实用新型]提高烟丝均匀性的混丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种能提高烟丝的均匀性，且烟丝造碎很低，能充分均匀混合的混丝装置。

背景技术

现有技术中，烟丝的均匀性对卷烟质量至关重要。随着分组加工等特色工艺的实施，以及卷烟加工要求越来越高，如何提高产品的均匀性显得尤为重量。现有技术的工艺流程是：

烘后叶丝→掺配柜→加香→贮丝柜

依照以上工艺流程进行生产，分组加工后的不同组分烟丝同步或不同步进入掺配柜，同一组分内的烟丝均匀性因经过前面多道工序的混合掺配得到了保证，但不同组分间的烟丝因分层的影响，均匀性得不到保证，最终会影响到成品烟丝的均匀性，从而影响质量的稳定性。

目前行业内就如何提高烟丝混合均匀性方面已经开展了一些研究，同时也开发了一些混丝装置，但一般都有烟丝混合前后物理质量受到破坏、造碎较大等弊端。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高烟丝均匀性的混丝装置，能较大地提高烟丝的混合均匀性，且混合过程中烟丝的造碎很低，能较大地提高产品的质量稳定性。

本实用新型的技术方案是：提高烟丝均匀性的混丝装置的筒体是垂直且固定不动的，上盖上设置有进料口，底板上设置有出料口；在筒体内腔中设置有至少1层导流层和至少1层分流伞；所述的导流层中设置有至少一层导流板；所述的分流伞与中心旋转轴固定连接为一体，中心旋转轴通过轴承和平衡柱与筒体内壁相连接。所述的导流板是一个向中心倾斜的环形板组成的环形斜面，或是多页向中心倾斜且相互套接的弧形板组成的环形斜面。所述的导流板与筒体内壁相连接的，或是通过支撑与筒体内壁相连接的。所述的分流伞的上表面设置有多个下凹的三角锥形式的分流结构，或设置有多个向上凸起的条形分隔式的分流结构。所述的中心旋转轴与电机相连。所述的底板是平面的，或是向中心倾斜的漏斗状。

本实用新型设计合理，结构巧妙，实施容易，成本低廉，所产生的技术效果显著，保证了成品烟丝的质量稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例的纵剖立体结构示意图；

附图2是附图1去掉上盖的俯视结构示意图。

附图中标记分述如下：1-上导流板；2-下导流板；3-中心旋转轴；4-轴承；5-上盖；6-进料口；7-导流层；8-分流伞；9-平衡柱；10-筒体；11-底板；12-出料口；13-分流结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示为本实用新型的一实施例的纵剖立体结构示意，在本图中筒体10的支撑架部分未显示。如图，筒体10是直立的且固定不动的，其上盖5上设置有进料口6，底板11上设置有出料口12，在本图中出料板11是水平设置，出料板11也可以呈漏斗状设置。在筒体10的内腔中，设置有3层导流层7，两层分流伞8。分流伞8与中心旋转轴3连接为一体，可随中心旋转轴3顺时针或逆时针旋转。分流伞8旋转时，从导流层7汇集到分流伞8顶端的烟丝，可以沿筒体10横切面的半径方向，从内向外分流到筒体10内壁上。分流伞8的表面设置有多个三角锥形的分流结构13或多个向上凸起的条形分隔式的分流结构13，分流结构13的作用是随着分流伞8的旋转，带动烟丝旋转，不让烟丝在分流伞8上快速的向下滑动，从而达到掺合均匀的目的。图示中导流层7中设置有两层导流板1、2，导流板1在上位，其外沿与筒体10内壁直接相连或稍接近筒体10内壁(通过支撑连接)，导流板2在下位，其外沿在导流板1的内沿与筒体内壁之间，导流板1、2呈阶梯式分布，阶梯式导流板结构因为烟丝下落时间有先后，混合效果将更显著。阶梯式分布是现有技术的常用技术，不再赘述。在图示中上导流板1由4页弧形板组成(也可以是其它页数的弧形板组成)，向中心倾斜且相互套接的组成环形斜面。导流板2也是4页弧形板组成，向中心倾斜且相互套接形成环形斜面。烟丝从导流板1经过沿着环形斜面将烟丝导入到在其下的导流板2，沿着导流板2的环形斜面将烟丝导入到分流伞8的上部位置上。附图2清楚显示了本实施例中，导流板1为4页弧形板组成，在本例中导流板1与筒体10内壁相连接，导流板2亦为4页弧形板组成。分流伞8位于中心位，其顶部正好承接从导流板2下来的烟丝。在分流伞8的表面设置有有多个三角锥形的分流结构13或多个向上凸起的条形分隔式的分流结构13，分流结构13的作用是随着分流伞8的旋转，带动烟丝旋转，不让烟丝在分流伞8上快速的向下滑动，从而达到掺合均匀的目的。阶梯式导流板结构因为烟丝下落时间有先后，混合效果将更显著。

烟丝从筒体10进料口6进入，在多层导流板1、2和多层分流伞8的综合作用下，各组分烟丝可以得到充分混合，然后经筒体10出料口12进入下道工序。在本实用新型中，没有阻碍烟丝行进的尖锐部分，烟丝进入后是顺流而下，在多层导流层7和多层分流伞8的作用下，完成混合，达到较高的均匀性，并不会对烟丝造成物理的破碎损伤。