[实用新型]高温冷却器

说明书

技术领域

本装置是一种应用于高温含尘气体的冷却装置。

背景技术

在各种工业窑炉的生产过程中，往往会产生大量高温含尘烟气，为了将烟气中的含尘浓度降低至允许的排放浓度以下，必须将气体的温度降低才能进行处理，而又因烟气的含尘量大，给烟气冷却带来很大的难度。

对于高温含尘气体的处理方式目前一般采用直接喷水冷却，这样会增加气体的含湿量，给精除尘带来处理难度，或采用水冷密排管降温，需要用很长的管道，占用较大空间和消耗大量钢材，本设备降温速度快，占地位置小，可以较好的解决高温含尘气体的冷却问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高温冷却器，本实用新型可以较好的解决高温含尘气体的冷却问题。

本实用新型所采用的技术方案是：高温冷却器包括上部的进出风筒体、中部的冷却装置和下部的灰斗，它们之间通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：

1.烟气径向进入冷却器筒体，切向流出冷却器筒体，使气流在冷却排管中均匀分布，同时，由于气流在设备中改变流向，大颗粒烟尘来不及改变方向，在重力的作用下，沉积在灰斗中，起到初除尘的作用。

2.采用气水逆流式布置，提高冷却效率，减少冷却水量。

3.冷却器底部设置了卸灰阀，及时排出底部积灰。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.进风管；2.出风管；3.外筒体；4.散热管；5.进水总管；6.排水总管；7.灰斗；8.花板；9.星形卸灰阀；10.防爆孔。

具体实施方式

高温含尘烟气因烟气的含尘量大，给烟气冷却带来很大的难度。针对这种情况，本实用新型提供了一种设备，即采用高温冷却器，可以较好的解决高温含尘气体的冷却问题。

下面结合附图详述本实用新型，但不限定本实用新型。

如图1所示，高温冷却器包括上部的进出风筒体、中部的冷却装置和下部的灰斗7，它们之间通过法兰连接，法兰间有耐温密封垫片以保证其密封型。。进出风筒体为嵌套式结构，其内设有进风管1，其外设有出风管2。冷却装置包括组成其外壁的外筒体3和花板8、散热管4、进水总管5、排水总管6，散热管4位于冷却装置的外壁和内部，花板8位于冷却装置的上部和下部，花板8和散热管4之间均通过涨管相连，散热管4与进水总管5、排水总管6 均相联通，花板8和外筒体3之间相焊接。进出风筒体上表面还设置有防爆孔10，可适用于含爆炸气体的除尘系统。

灰斗7下端可设置星形卸灰阀9。进风管1内壁敷设有耐火材料，外筒体3的壁上设有有一圈伸缩节。

下面以实施例的方式进一步详述本实用新型，但不限定本实用新型。

该装置主要由三个部分组成：

1.进出风筒体：进出风筒体为嵌套式结构。内层为进风管1，外层为出风管2，由于进风温度高达1000℃，在进风管内壁上敷设了耐火材料；它们之间的连接关系是焊接。

2.冷却装置：冷却装置包括外筒体3、进水总管5、排水总管6、上下花板8和散热管4组成，烟气在散热管4内流动，冷却水在外筒体3、上下花板8和散热管4外壁组成空间内流动，冷却水下部的进水总管5流入，上部的排水总管6流出。

它们的连接关系是：无缝钢管(即散热管4)和花板8之间是胀管，花板8和和外筒体3之间是焊接，由于含尘气体温度很高，在外筒体3的壁上有一圈伸缩节，以吸收金属的膨胀量。

3.灰斗7：底部灰斗7是一个锥型体，一端用法兰和冷却装置相联接，另一端是星型卸灰阀9。

本实用新型高温冷却器的工作原理及技术特点是：采用气、水间接冷却方式，将进口温度为1000℃高温烟气，迅速冷却到所需要的温度，同时，高温烟气中所携带的大颗粒烟尘可沉积下来，起到初除尘的作用。具体而言，烟气径向进入进风管1，然后进入冷却装置中间的部分散热管4，被散热管4外侧的冷却水冷却，流经灰斗7后折返向上，进入冷却装置外壁的部分散热管4，被钢管外侧的冷却水冷却后，切向流出冷却器筒体。由于气流在设备中改变流向，大颗粒烟尘来不及改变方向，在重力的作用下，沉积在灰斗7中，起到初除尘的作用。在冷却器底部设置了星型卸灰阀9，及时排出底部积灰。冷却水进出水总管5、6采用气水逆流式布置，提高了冷却效率，减少冷却水量。本实用新型可以将高温含尘气体迅速的冷却下来，从而可以净化效果，结构简单，利于推广应用。