[实用新型]立式退火炉煤气供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式退火炉煤气供气系统。

背景技术

在冶金工业炉领域，燃烧控制系统是整个炉子的重要组成部分。它的基本任务是既要提供适当的热量以保证炉子的负荷要求，又要保证燃烧的经济性和安全性。燃烧系统配置的好坏直接关系到钢材加热质量的好坏及炉子运行情况，占有主足轻重的地位。

常规燃烧系统比例控制煤气管道设备配置(煤气供气系统)情况：常规燃烧系统比例控制一般分区进行控制。整个炉子燃烧系统分几个区，每个区单独进行控制。每区煤气管道设备配置情况包括流量孔板、流量调节阀、自动切断阀、手动阀等。其立式退火炉煤气供气系统原理图如图1所示。

常规燃烧系统比例控制煤气管道设备配置(即煤气供气系统)在辐射管加热方式下存在的问题：常规燃烧系统比例控制煤气管道设备配置适合于控制区烧嘴少、单个烧嘴功率大的情况。而对于采用辐射管方式加热的控制区，并不很适合于采用该种控制模式。因采用辐射管加热的控制区，每个控制区都有几十个辐射管，这种情况下辐射管烧嘴出现故障的几率较大，当某区有一个或几个烧嘴出现故障时，必须切断该区的烧嘴来检修维护出现故障的烧嘴，从而导致炉子大量的减产或不具备生产条件而停炉，严重影响炉子的产量和作业率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式退火炉煤气供气系统，该系统可以实现烧嘴单个独立的控制。

为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：立式退火炉煤气供气系统，它包括TOP节点后手动阀、自动切断阀、压力调节阀、流量孔板、流量调节阀、煤气总管、烧嘴煤气管、烧嘴前手动阀，煤气总管上从输入端至输出端依次设置有TOP节点后手动阀、自动切断阀、压力调节阀、流量孔板、流量调节阀，TOP节点后手动阀位于TOP节点后；煤气总管的输出端分别与n个烧嘴煤气管的输入端相连通，烧嘴的个数与烧嘴煤气管的个数相对应，烧嘴煤气管的输出端与烧嘴相连通，烧嘴煤气管上设有烧嘴前手动阀，所述n为2～50个；其特征在于：每一烧嘴煤气管上设置有一烧嘴前自动切断阀。

本实用新型的有益效果是：

1、控制更加灵活，每区烧嘴可以实现单个独立的控制。

2、生产操作更加灵活，对于低产时可以选择性的关闭烧嘴。

3、提高炉子运行率，对于故障烧嘴，可以关闭该烧嘴而不需切断整个区。

附图说明

图1为现有立式退火炉煤气供气系统的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-TOP节点前手动阀，2-TOP节点后手动阀，3-自动切断阀，4-压力调节阀，5-流量孔板，6-流量调节阀，7-TOP节点，8-煤气总管，9-烧嘴煤气管，10-烧嘴前手动阀，11-烧嘴前自动切断阀。图中的箭头表示煤气运行方向。

具体实施方式

如图2所示，立式退火炉煤气供气系统，它包括TOP节点后手动阀2、自动切断阀3、压力调节阀4、流量孔板5、流量调节阀6、煤气总管8、烧嘴煤气管9、烧嘴前手动阀10、烧嘴前自动切断阀11，煤气总管8上从输入端(为TOP节点7)至输出端依次设置有TOP节点后手动阀2、自动切断阀3、压力调节阀4、流量孔板5、流量调节阀6，TOP节点前手动阀1位于TOP节点7前，TOP节点后手动阀2位于TOP(take over point)节点7后(煤气总管8的输入端为前，煤气总管8的输出端为后)；煤气总管8的输出端分别与n个烧嘴煤气管9的输入端相连通，所述n为2～50个(图2中只画出了4个，煤气总管、烧嘴的个数根据需要确定)，烧嘴的个数与烧嘴煤气管9的个数相对应，烧嘴煤气管9的输出端与烧嘴相连通(一个烧嘴与一个烧嘴煤气管相连)，烧嘴煤气管9上设有烧嘴前手动阀10；每一烧嘴煤气管9上还设置有一烧嘴前自动切断阀11(即自动切断阀，可采用现有产品)，烧嘴前自动切断阀11位于烧嘴前手动阀10之后。

在正常生产时，若系统检查到某个烧嘴或几个烧嘴发生故障时，系统可以发出指令自动关闭出现故障烧嘴前的烧嘴前自动切断阀11，切断这几个烧嘴的煤气供应，从而使故障烧嘴从该区分离出来而不影响其他烧嘴的燃烧情况，达到单独控制该烧嘴的目的，而此时整个系统还可正常生产而不需要停炉。

在产量较小的情况下，还可以自动选择关闭一些烧嘴来供热，而使其他工作烧嘴处于较大供热负荷达到烧嘴较理想的燃烧状态。本实用新型特别适用于以辐射管形式加热的立式退火炉煤气供气系统。