[实用新型]辐射管间接加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辐射管间接加热装置。

背景技术

随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，能源紧张问题成为严重困扰国民经济发展的重大问题，这迫使工业部门一方面不断开发和利用新能源，另一方面，人们采取节能措施，既从生产工艺上不断采用新技术、新工艺不断改进旧的生产工艺和生产条件，同时又在实现节能的过程中不断使用改进设备得以节能。环保方面，由于工业生产产生大量的废气导致环境污染严重。在利用节能设备过程中还必须采取措施降低NOX等污染物的排放而减少环境的污染。

连续退火炉中带钢加热形式：为了得到表面质量良好的退火产品，退火炉通常都采用辐射管间接加热的方式。其中，W型和U型辐射管加热是两种常用间接加热形式，W型、U型辐射管因与英文字母“W”“U”相似而命名，其结构形式如图1、图2所示。

W型、U型辐射管工作原理：如图1、图2所示，其工作原理为冷的助燃空气从W型、U型辐射管的排烟端内装有空气/烟气换热器处从空气管内供入，经换热器加热后从辐射管的垂直管道供入到烧嘴处，在烧嘴端与供入的煤气混合经点火后发生燃烧，燃烧产物在辐射管内沿图1或图2所示方向进行流动。在烟气流动的过程中，高温烟气的热量不断通过辐射管传递给带钢，达到加热带钢的目的。烟气最后经空气/烟气换热器加热后空气后从辐射管排烟口排出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种辐射管间接加热装置，该装置可节约能源。

为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：辐射管间接加热装置，它包括烧嘴、辐射管、换热器、垂直管道、空气管；烧嘴位于辐射管的燃烧端内，烧嘴通过烧嘴法兰与辐射管燃烧端法兰相连，烧嘴与煤气管相连通，辐射管的燃烧端部设有热的气体入口；辐射管的排烟端部设有排烟口和热空气出口接头，热空气出口接头上设有热空气出口；垂直管道的一端与热空气出口接头相连接，且热空气出口与垂直管道相连通，垂直管道的另一端与热的气体入口相连通；换热器位于辐射管的排烟端部内，空气管的一端部位于辐射管的排烟端内并与换热器的入口相通，空气管的另一端为冷的助燃空气入口，空气管的冷的助燃空气入口处通过法兰与空气输送管相连，空气管的冷的助燃空气入口处与辐射管的排烟端之间封闭，换热器的出口与热空气出口相通；其特征在于：热空气出口接头上设有循环烟气通道，循环烟气通道的一端与辐射管相连通，循环烟气通道的另一端与垂直管道相连通。

本实用新型的工作原理：1、节能方面：在预热后的热空气进入到垂直管道时，由于空气的射流作用，会有一部分烟气因空气射流而掺与进来参与燃烧。因该部分烟气是第二次在辐射管内循环，利用该部分循环烟气的余热二次加热带钢，达到节约能源的目的。2、环保方面：一方面由于参与燃烧的助燃空气中掺有烟气，助燃空气的氧含量被稀释，氧含量越低，在保证煤气充分燃烧的情况下生成的NO_X(氮氧化物)的就越少。另一方面，由于烟气不参与燃烧，燃烧的高温产物和二次烟气混合，可以降低高温区的燃烧产物的温度，避免辐射管内集中的高温区，使辐射管内沿管长方向温度更加均匀。根据NO_X(氮氧化物)生成机理，高温也是产生NO_X(氮氧化物)的一个主要原因，由于此时辐射管内没有集中的高温区，所以NO_X(氮氧化物)生成量也会随之减少。

本实用新型的有益效果是：

1、利用循环烟气的余热二次加热带钢，可以节约能源。

2、辐射管内沿管长度方向温度更加均匀，对加热带钢温度均匀性更有利。

3、产生的NO_X(氮氧化物)会更少，更环保。

附图说明

图1为现有W型辐射管间接加热装置的结构示意图。

图2为现有U型辐射管间接加热装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-煤气管，2-烧嘴，3-辐射管，4-换热器(空气/烟气换热器)，5-排烟口，6-冷的助燃空气入口，7-热空气出口接头，8-热空气出口，9-垂直管道，10-热的气体入口，11-空气管，12-循环烟气通道。

具体实施方式

实施例1：