[实用新型]割草机变速箱用粉末冶金齿轮无效

专利信息
申请号: 200920290024.X 申请日: 2009-12-16
公开(公告)号: CN201554835U 公开(公告)日: 2010-08-18
发明(设计)人: 吕元之;张应波;王敏;吴荣昌 申请(专利权)人: 吕元之
主分类号: F16H55/17 分类号: F16H55/17;F16H55/06;B22F5/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 271103 山东省莱芜市钢城区颜*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 割草机 变速箱 粉末冶金 齿轮
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种割草机变速箱用齿轮,特别是一种割草机变速箱用粉末冶金齿轮。

背景技术

目前割草机的变速箱寿命远远不能达到整机寿命的要求,已成为草坪割草机的薄弱环节,因变速箱在工作时轴向冲击力很大,导致齿轮的正常使用寿命仅有100个小时左右。目前所使用的自走式割草机的变速箱主要靠进口,其强度也往往不能胜任大强度的工作负荷,而且价格高昂,使用成本过高。由于粉末冶金烧结制品具有耐蚀性、耐磨性、精度高、强度高、生产成本低、易于批量生产、整体性好等优点,所以被广泛应用,如汽车的各种总成、农业机械、电器仪表、办公机械等领域的许多零部件、齿轮等,均为粉末冶金烧结制品。割草机变速箱齿轮,结构复杂、加工工序多、冲击力强,批量生产困难。因粉末冶金制品工艺的特殊性,齿轮一次压制成型,使其结构优化、装配简便、产品一次性好、易于批量生产。经检索,还未见易于装配、比重小、转动平稳、使用寿命长、专用于割草机变速箱的割草机变速箱用粉末冶金齿轮。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨、耐蚀、精度高、强度高、生产成本低、易于批量生产、整体性好、且易于装配、转动平稳、使用寿命长的割草机变速箱用粉末冶金齿轮。

为达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该割草机变速箱用粉末冶金齿轮,其特征在于它是由粉末冶金环体、粉末冶金条形齿和固定连接键槽构成,粉末冶金条形齿与粉末冶金环体轴向平行,且与粉末冶金环体为一整体的固定在粉末冶金环体的外壁上,粉末冶金环体的内腔为连接轴置入腔,在连接轴置入腔的内壁上设有固定连接键槽,固定连接键槽与粉末冶金环体的轴向平行,固定连接键槽的槽壁与粉末冶金环体固定为一体。

本实用新型还通过如下措施实施:所述的固定连接键槽的槽壁的外侧为加强弧形斜面;所述的粉末冶金环体的轴向长度为35mm,连接轴置入腔的内直径为82mm,粉末冶金环体的外直径为89mm;所述的粉末冶金条形齿的齿顶直径为114mm,齿根直径为105mm,齿根底厚8mm,齿顶平面宽为1.8mm,粉末冶金条形齿端面离粉末冶金环体相对应一端口沿的距离为6mm,相邻粉末冶金条形齿齿顶之间的宽为6.5mm;以上所述的尺寸误差为±1mm;该割草机变速箱用粉末冶金齿轮,所使用的粉末冶金原料包括:石墨粉占0.4-0.7%,铜粉占2.5%,以及机油、硬质酸锌适量,余量为铁;其制备工艺包括混粉、压制、烧结、精整、机加工,将配合好的粉末冶金原料,装入按规格制备的模具内,压制成毛坯,再在网带炉内烧结成型,再对粉末冶金条形齿槽进行精整,对连接轴置入腔进行机加工,即为成品。

本实用新型的有益效果在于:由于采用粉末冶金原料,经一次压制烧结成型,所以整体性好、精度高、耐磨、耐蚀,便于安装,性能稳定,可广泛用于割草机变速箱。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式

参照图1、2制作本实用新型。该割草机变速箱用粉末冶金齿轮,其特征在于它是由粉末冶金环体1、粉末冶金条形齿2和固定连接键槽3构成,粉末冶金条形齿2与粉末冶金环体1轴向平行,且与粉末冶金环体1为一整体的固定在粉末冶金环体1的外壁上,粉末冶金环体1的内腔为连接轴置入腔4,在连接轴置入腔4的内壁上设有固定连接键槽3,固定连接键槽3与粉末冶金环体1的轴向平行,固定连接键槽3的槽壁5与粉末冶金环体1固定为一体。

所述的固定连接键槽3的槽壁5的外侧为加强弧形斜面6;所述的粉末冶金环体1的轴向长度为35mm,连接轴置入腔4的内直径为82mm,粉末冶金环体1的外直径为89mm;所述的粉末冶金条形齿2的齿顶直径为114mm,齿根直径为105mm,齿根底厚8mm,齿顶平面宽为1.8mm,粉末冶金条形齿2端面离粉末冶金环体1相对应一端口沿的距离为6mm,相邻粉末冶金条形齿2齿顶之间的宽为6.5mm;以上所述的尺寸误差为±1mm;该割草机变速箱用粉末冶金齿轮,所使用的粉末冶金原料包括:石墨粉占0.4-0.7%,铜粉占2.5%,以及机油、硬质酸锌适量,余量为铁;其制备工艺包括混粉、压制、烧结、精整、机加工,将配合好的粉末冶金原料,装入按规格制备的模具内,压制成毛坯,再在网带炉内烧结成型,再对粉末冶金条形齿槽进行精整,对连接轴置入腔进行机加工,即为成品。

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