[实用新型]冷却塔水箱底板新结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及冷却塔水箱底板的结构，属于冷却塔有关部件的技术领域。

背景技术

目前，公知的冷却塔水箱底板采用平底或一定坡度来减小水流的阻力，使水箱的水能排放干净，这种结构水箱底板为了增加强度，一般都制做的比较厚，材料用量大，并且设计钢结构支架时，还要考虑钢件留有斜度，要想制做的精准，制做时有一定难度。采用加强筋来加强水箱底板的强度，如果加强筋高度太小，强度提高不明显，如果加强筋高度太大，虽然强度提高了，但是由于加强筋的原因，循环水不能排净。以上两种方法各有优缺点，找出两种方法的平衡点很关键。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种不仅能提高水箱底板强度，而且能将循环水排净的冷却塔水箱底板新结构，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：综合几种冷却塔的水箱底板尺寸，把冷却塔水箱底板做成由模块1、模块2、模块3、模块4、水箱模块、5个模块构成的整体，每个模块都由模具一体成型，其中水箱模块尺寸固定不变，其它4个模块可根据单元冷却塔的大小，沿模块的平面进行切割组合成不同大小尺寸的底板。除水箱模块外，其它每个模块底面都由条状的凸起构成加强筋。多种拼接尺寸组合，做到底板强度、排水效果、多塔模具共用三者有机统一。

有益效果：即提高底板强度，排水效果优良，多塔模具共用，操作简单。有平整的拼接面，不会因为底板拼接形成凸起，而使循环水出现部分滞留现象

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是图1的A-A放大剖视图。

其中：

1、条状凸起  2、平面  3、模块1  4、模块2  5、模块3  6、模块4  7、水箱模块

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进一步说明。

如图1所示为本实用新型每个模块最大化时构成的冷却塔底板，分别由模块1(3)、模块2(4)、模块3(5)、模块4(6)、水箱模块(7)组合在一起构成，各模块都由模具一体成形，除水箱模块(7)外，其它模块底面上都有条状凸起(1)构成加强筋，各模块之间通过其底面平面(2)相互连通。如果单元塔底板要求的尺寸小，可根据需要沿各模块(除模块5外)的平面(2)进行切割，再进行组合，构成不同大小尺寸的底板。各模块间的平面是相互连通的，冷却塔上部滴落的水由各模块的平面汇集到水箱模块(7)流出。