[实用新型]陶瓷内衬复合管加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加粉装置，尤其涉及一种陶瓷内衬复合管制造技术中在钢管内加粉的装置。

背景技术

众所周知，管道输送在国民生产中一直发挥着重要作用，但在恶劣的使用条件下，常用的金属或非金属管道受到严重冲蚀磨损，寿命较低，需花费了大量的人力和物力进行频繁更换和维修，造成原材料大量损耗。一种复合管应运而生，陶瓷内衬复合管——兼有金属与陶瓷的性能，工程陶瓷材料具有良好的抗腐蚀、耐磨损和耐高温性能，将金属与陶瓷两种材料复合起来，制成陶瓷内衬复合管效果较好。最初陶瓷内衬复合管的生产方法主要有离子喷涂和机械镶嵌两种方法，其生产工艺复杂，成本高，产品性能难以保证。近年来，在自蔓延高温合成技术基础上，生产出陶瓷内衬复合管，有效地解决了生产工艺和产品性能方面的问题。

自蔓延高温合成技术-离心法制备陶瓷内衬复合管的原理是，将铝热剂中按比例混合均匀，加入钢管内，使管件在离心机上沿轴向高速旋转，然后将铝热剂从管的一端点燃，发生燃烧反应并放出大量的热，燃烧合成产物处于熔融状态。由于铁的比重较氧化铝大，在离心力的作用下，铁和氧化铝发生分离，铁与钢管熔焊在一起，氧化铝位于最内层，随着钢管逐渐冷却，形成陶瓷内衬复合管。

但是，实际情况是目前该项目并没有得到广泛推广，很重要的一个原因是现有技术生产陶瓷内衬复合钢管的加粉设备满足不了要求。现有技术的加粉装置很多都是人工加粉，受其影响，使衬里后的钢管陶瓷层发生偏心、壁厚不匀，钢管的直线度也达不到要求，这已成为本技术领域的一大技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种容易加粉且加粉均匀的陶瓷内衬复合管加粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：陶瓷内衬复合管加粉装置，包括机架，所述机架上固定安装有外伸的送粉管，所述送粉管内安装有往复推粉装置，所述送粉管的固定端设有加粉装置，所述机架上还安装有驱动装置，所述驱动装置与所述往复推粉装置动力连接。

作为一种优选方案，所述往复推粉装置包括伸入到所述送粉管内的推杆，所述推杆上设有支撑在所述送粉管内壁的至少两个托轮，所述送粉管的固定端设有推杆导向装置，所述推杆下部间隔铰接有至少两个推粉板，所述推粉板和所述推杆之间设有限制所述推粉板向进粉方向翻转的推粉板限位装置。

作为对上述技术的改进，所述推杆导向装置包括设置在所述送粉管端部的导向孔。

作为对上述技术的改进，所述推粉板限位装置包括固定在所述推杆上的挡块。

作为对上述技术的改进，所述驱动装置包括电动机，与所述电动机动力连接的曲柄机构，所述曲柄机构动力连接所述推杆。

作为对上述技术的改进，所述加粉装置包括设置在所述送粉管上的料斗，所述送粉管的管壁上方设有连通所述料斗的进料口。

由于采用了上述技术方案，陶瓷内衬复合管加粉装置，包括机架，所述机架上固定安装有外伸的送粉管，所述送粉管内安装有往复推粉装置，所述送粉管的固定端设有加粉装置，所述机架上还安装有驱动装置，所述驱动装置与所述往复推粉装置动力连接；本实用新型能实现连续供粉，生产效率大大提高，劳动强度明显降低，与人工加粉相比具有明显的技术进步；而且加粉均匀，使生产出来的复合管无偏心，壁厚均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的送料过程示意图；

图3是本实用新型实施例的后退过程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图所示，陶瓷内衬复合管加粉装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有外伸的送粉管7，所述送粉管7内安装有往复推粉装置，所述送粉管的固定端设有加粉装置，所述机架1上还安装有驱动装置，所述驱动装置与所述往复推粉装置动力连接。

所述往复推粉装置包括伸入到所述送粉管内的推杆4，所述推杆4上设有支撑在所述送粉管内壁的至少两个托轮10，所述送粉管7的固定端设有推杆导向装置，所述推杆下部间隔铰接有至少两个推粉板9，所述推粉板9和所述推杆4之间设有限制所述推粉板9向进粉方向翻转的推粉板限位装置。

所述推杆导向装置包括设置在所述送粉管端部的导向孔5。

所述推粉板限位装置包括固定在所述推杆上的挡块6。