[实用新型]复合型耐腐蚀水环式真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合型耐腐蚀水环式真空泵，属于泵类机械。

背景技术

多年来，应用于腐蚀性、高温冲刷介质的水环式真空泵，基本上都是使用各类不锈钢材料制造，由于介质化学性质的不同，所用不锈钢多种多样，目前，尚没有一种能够适用于各种不同腐蚀性介质的“通用型”材料用于制作泵产品，且不锈钢价格昂贵、加工难度大、效率低，浪费大，约20％材料变成了切屑。泵、阀及其它设备长时间在腐蚀、高温、冲刷工况下运行，寿命很短，有些在强腐蚀和高压力冲刷摩擦的工作状态下运行的泵，其寿命只有一、二个月，甚至更短，给生产带来很大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型耐腐蚀水环式真空泵，成本低，硬度高，耐磨损，使用寿命长。

本实用新型所述的复合型耐腐蚀水环式真空泵，有泵体、泵盖和分配圆盘等过流部件，泵体、泵盖和分配圆盘构成的内腔中安装有叶轮，其特征在于泵体、泵盖和分配圆盘过流工作面(即流体介质经过的表面)上喷涂有聚苯硫醚涂层。

在采用实施涂层方式解决耐腐蚀问题的基础上，泵体、泵盖和分配圆盘等主要过流部件可直接使用灰铸铁或碳结钢制造，成本低，聚苯硫醚(简称PPS)防腐性能好，从而取代了304、316等材质的整体不锈钢件，并且，整体部件表面硬度高、耐磨损，使用寿命长。涂层厚度可在0.03～0.1mm之间选择。PPS涂料适用于悬浮喷涂、静电喷涂、等离子喷涂等各种喷涂加工工艺。

实践中已经证明，喷涂有聚苯硫醚涂层部件，不仅具有优异的耐腐蚀性、耐热性，而且涂层与金属有强大的附着力，结合牢固，连续使用温度可高达200～220℃，高负重变形温度达265℃，其破坏温度在425℃以上，能够很好地适用于包括水环真空泵在内的泵类机械产品。

叶轮可以制作成玻纤增强的聚苯硫醚整体注塑件，即由添加玻璃纤维改性的聚苯硫醚注塑粒料进行注塑，整体性强，重量轻，耐腐蚀性好。产品最好经退火处理，结晶度高，内应力小，产品性能稳定。

聚苯硫醚(PPS)具有与聚四氟乙烯(PTFE)相媲美的耐腐蚀性，与泵类产品使用的高耐磨无机填料相结合，使表层具有无油润滑和降低噪音的特性，硬度高、耐磨损。

叶轮有安装轴孔，安装轴孔上包覆注塑有碳钢内嵌件，碳钢内嵌件外缘与叶轮轴孔间有相互对应插装固定的凸起和凹槽，增加两者的连接牢固性。叶轮注塑前，将碳钢内嵌件置于模具中定位，注塑后被聚苯硫醚包覆，成为整体叶轮。碳钢内嵌件切削性能良好，设计结构合理，结合牢固，能够传递更大的扭矩。

本实用新型复合型耐腐蚀水环式真空泵，采用了PPS涂层和整体注塑成型件的复合结构，使泵的过流部位表面光洁度有了较大的提高，有效降低了流体阻力，因而不仅使泵效率更高，而且具有抵御多种酸、碱、盐的耐腐蚀性能，对大气、水和各种有机酸、无机酸(盐酸、稀硫酸、醋酸、磷酸、氢氟酸)等腐蚀性介质以及多种油类和溶剂都有较好的抵御能力，在防腐方面可替代含钼不锈钢乃至钛及钛合金等贵重金属，价格仅为同规格不锈钢泵的50％左右，因此，成本低，硬度高，耐磨损，使用寿命长，具有更高的性价比，应用范围广，可使本实用新型水环式真空泵成为可抵御各种腐蚀性和高温冲刷介质的、高效节能的“通用型”泵产品。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1中的叶轮结构示意图。

图中：1、泵盖  2、分配圆盘  3、泵体  4、叶轮  5、碳钢内嵌件  6、凸起  7、键槽。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的复合型耐腐蚀水环式真空泵，有泵体3、泵盖1和分配圆盘2等过流部件，泵体3、泵盖1和分配圆盘2构成的内腔中安装有叶轮4，其泵体3、泵盖1和分配圆盘2的过流工作面上喷涂有聚苯硫醚涂层。

如图2所示，叶轮4由添加玻璃纤维改性的聚苯硫醚注塑粒料注塑成为整体注塑件。叶轮注塑前，将碳钢内嵌件5置于模具中定位，注塑后碳钢内嵌件5被聚苯硫醚包覆，成为整体叶轮。碳钢内嵌件5外缘与叶轮轴孔间对应设置凸起和凹槽(如凸起6)，以增强碳钢内嵌件5与叶轮4的连接强度，增大传递扭矩。