[实用新型]电气一体化全自动智能缝边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体的说是一种电气一体化全自动智能缝边机。

背景技术

在给编织袋、无纺布、麻袋、牛皮纸、纸塑复合纸等薄膜类材料缝边的过程中，通常采用普通的缝纫机。例如在编织袋的制作过程中，涉及一道对简状的编织袋进行封底的缝合操作，其工作过程为：通常设两人为一组，一人负责折边，一人使用普通的缝纫机负责缝合，通常每组每天只能生产五千只编织袋，生产效率低下。同样的在无纺布、麻袋、牛皮纸、纸塑复合纸的缝边加工过程中也存在同样的问题。在人力成本越来越高的今天还处于低级的半手工作业阶段，产品差异性大，质量不高。机械自动化程度极低，需要大量的劳动力，导致制造成本高。

目前未见有相关的专业化自动化设备的报道。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种电气一体化全自动智能缝边机，可以针对编织袋、无纺布、麻袋、牛皮纸、纸塑复合纸等进行机械化的缝边、封底，生产效率高，缝合均匀，产品质量高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该种电气一体化全自动智能缝边机，其特征是，包括机架、缝纫机头、运料系统、检测装置：

机架，所述机架的上面有一工作平台，为支撑部分；

安装在机架上的缝纫机头，所述缝纫机头采用现有技术，所述缝纫机头的一侧设置断线装置，所述断线装置包括剪叉式剪刀和第一气缸，所述剪刀的销轴固定在机头上，且剪刀开口与出线点平齐，所述剪刀后端铰接连接第一气缸，所述第一气缸的另一端铰接在机头上，通过第一气缸的运动可以实现剪刀口的开合；

所述的运料系统包括安装在机架上的且彼此相互平行的主动轴和从动轴，两轴之间设置若干输送带，且在两轴的下侧设置张紧轴；同时在机架工作平台的上侧设置与输送带相对应平行的主梁和副梁，两梁皆穿设在与之交叉设置的第一横梁和第二横梁上，第一横梁和第二横梁固定在到机架上，且相互平行；所述主梁和副梁上皆设有若干圆销，圆销上配合可自由转动的配重轮；

检测装置，所述的检测装置包括处理电路、及分别与之电连接的光电开关传感器、执行装置和电源，所述光电开关依次设置在工作平台的进料检测孔、进料间距设置检测孔、缝纫工作开始检测孔、缝纫工作结束检测孔和数量采集检测孔内；所述执行装置包括与主轴连接的电机、及电磁阀。

还包括一进料装置，所述进料装置包括进料轮、连接进料轮的支架、所述支架中部铰接在横梁上，所述支架的另一端铰接第二气缸活塞，第二气缸另一端铰接在与横梁固定连接的杆件上。

还包括一固定在机架的平台上的折边装置，筒状模具采用渐进折边的方式进行折边。

还包括收料装置，所述收料装置包括活动连接在机架后部的转轴及固定在转轴上的排料叉。

还包括位于收料装置之后的整理装置，所述的整理装置包括整理平台，所述整理平台表面位于转轴所处的水平面之下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将进料、送料、折边、缝合、断线、收料等功能设计到一个设备上，实现了自动化操作，生产效率高，缝合均匀，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部视图；

图4缝纫机头结构示意图；

图5为检测孔在工作平台上的布置示意图；

图6为检测装置原理示意图。

图中：1机架，2缝纫机头，21断线装置，22动刀片，23静刀片，24第一气缸，25支杆，31主动轴，32从动轴，33输送带，34张紧轴，35主梁，36副梁，37第一横梁，38第二横梁，39配重轮，41进料检测孔，42进料间距设置检测孔，43缝纫工作开始检测孔，44缝纫工作结束检测孔，45数量采集检测孔，51进料轮，52支架，53第二气缸，54杆件，6折边装置。

具体实施方式

如图1～图6，该种电气一体化全自动智能缝边机，包括机架1、缝纫机头2、运料系统、检测装置、进料装置、折边装置和收料装置：

机架为焊接钢结构，所述机架的上面为工作平台，作为所有装置的安装支撑部分；