[实用新型]高炉煤气减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气减压阀，用于目前钢铁冶金联合企业中高炉煤气的干法(湿法)除尘系统中。

背景技术

目前高炉煤气减压阀组技术特点为：

现高炉煤气无论采用干法除尘或湿法除尘工艺，在TRT不工作时，均通过TRT的静叶转为减压阀组来调节和控制炉顶压力。由于此系统安全、可靠，故一直沿用至今。

但所采用的减压阀组存在如下缺陷：

1、由于减压阀组的调节元件为阀板，其气流不均匀，在将高压的气体降为低压气体时，所产生的噪声相当大；

2、由于气流的扰动大，引起管道的振动大；

3、当采用半静煤气放散时，减压阀组的磨损大，其泄漏率增大，因而，减了TRT的发电量；

当前，企业为解决减压阀组的噪声(加隔声罩和消声器以及管道外消声材料包扎)和管道振动，其投入的资金较大，则降噪的效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气减压阀，该减压阀具有降噪、减少管道振动、结构简单的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：高炉煤气减压阀，它包括阀体和阀心，阀心位于阀体的空腔内，阀体的进口端、出口端分别设置有用于管道连接的法兰；其特征在于：阀体上靠近阀体的进口端的部位为环形内凹部，阀心为双锥体；阀心的一端与第一连杆的一端固定连接，第一连杆的另一端部与曲柄机构的曲柄的一端部铰接，曲柄机构的旋转轴的一端穿过阀体上的旋转轴孔位于阀体外；阀心的另一端与滑动轴的一端固定连接，滑动轴的另一端穿过轴套，轴套位于阀体的进口端部内，轴套由支撑架与阀体固定连接。

本实用新型的有益效果是：具有降噪、减少管道振动、结构简单、减少综合投资，密封性能提高的特点。

随着高炉煤气干法除尘系统的推广运用以及对环境保护的要求越来越高，因此，采用具有环保特点的新型的减压阀组的迫切性越来越强。由于本实用新型的减压阀具有结构简单、安全、可靠、降噪的特点，可在冶金企业的高炉煤气的净化除尘系统广泛推广使用，其前景极为乐观。

本实用新型的减压阀用于目前钢铁冶金联合企业中高炉煤气的干法(湿法)除尘系统中，其主要任务是在调节(在TRT不工作时)高炉顶压的前提下，达到降噪、减少管道震动，使管网运行更安全的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-输入管道，2-阀体，3-输出管道，4-阀心，5-曲柄机构，6-第一连杆，7-环形内凹部，8-支撑架，9-轴套，10-滑动轴。图中的箭头表示气流方向。

具体实施方式

如图2所示，高炉煤气减压阀，它包括阀体2和阀心4，阀心4位于阀体2的空腔内，阀体2的进口端、出口端分别设置有用于管道连接的法兰；阀体2上靠近阀体的进口端的部位为环形内凹部7(即环形的向内凹的部位，作用是密封)，阀心4为双锥体(双锥体的两端为小头端，中部直径大，双锥体的最大直径大于环形内凹部的直径；由双锥体的锥面与环形内凹部密封)；阀心4的一端与第一连杆6的一端固定连接(也可采用一体结构)，第一连杆6的另一端部与曲柄机构5的曲柄的一端部铰接，曲柄机构5的旋转轴的一端穿过阀体2上的旋转轴孔位于阀体2外；阀心4的另一端与滑动轴10的一端固定连接(也可采用一体结构)，滑动轴10的另一端穿过轴套9(滑动轴10能在轴套9内滑动)，轴套9位于阀体2的进口端部内，轴套9由支撑架8与阀体2固定连接(如焊接)。阀心4的中心轴线与阀体2的中心轴线位于同一轴线上。

曲柄机构5包括曲柄、第二连杆、旋转轴，旋转轴的一端穿过阀体2上的旋转轴孔位于阀体2外(旋转轴的一端与旋转驱动机构相连，带动旋转轴旋转)，旋转轴的另一端位于阀体2的空腔内并与第二连杆的一端固定连接(第二连杆随旋转轴一起旋转)，第二连杆的另一端部与曲柄的另一端部铰接，曲柄的一端部与第一连杆6的另一端部铰接。

曲柄机构5驱动阀心4左右移动，阀心4向左移动，阀心的锥面与环形内凹部密封，减压阀关闭；阀心4向右移动，减压阀打开。阀心4采用双锥体，使得气流分配均匀，降噪、减少管道振动、密封性能提高。

如图1所示，高炉煤气减压阀的进口端由法兰与输入管道1相连，高炉煤气减压阀的出口端由法兰与输出管道3相连。