[实用新型]加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是涉及一种可提高发热元件热效率的加热装置。

背景技术

电热薄膜(例如，半导体发热电阻薄膜)具有升温快、热效率高等特点，从而被越来越广泛地用于加热装置，以作为其中的发热元件。图1为传统的以电热薄膜作为发热元件的加热装置的局部视图，其中电热薄膜2’附着于加热装置的基座1’上。从而，电热薄膜2’发出的热量穿过基座1’，而对置于基座1’另一侧的待加热物体进行加热。

然而，基座1’通常由非金属材料制成，以起到绝缘的作用。通常，非金属材料的导热系数较低，而电热薄膜通电后却迅速发热，从而导致电热薄膜发出的大量热量无法及时穿过基座传导至待加热物体，而向非加热方向散发，造成能源浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可提高发热元件热效率的加热装置，其可以减少该加热装置的发热元件工作时向非加热方向散发的热量，从而降低热量损耗，提高该加热装置的热效率。

为达上述目，本实用新型提供一种加热装置，其包括基座和附着于该基座上的发热元件，其中该加热装置还包括隔热部件，其与该发热元件间隔开地设置并覆盖该发热元件，以阻挡该发热元件工作时向非加热方向散发热量。

该发热元件为半导体发热电阻薄膜；而该隔热部件由反光材料制成，用以反射该发热元件工作时发出的光波。或者，该隔热部件面对该发热元件的内表面上形成反光材料涂层。上述反光材料可以是不锈钢、铝、锌、镍、陶瓷或玻璃。

优选地，该隔热部件中形成有多个散热孔，以将发热元件工作时传导至隔热部件的少量热量散发出去。

另外，该基座可以呈弧形，并且该加热装置还包括底座，该底座一端开口并以其开口端附着于该基座表面，以覆盖该发热单元，该隔热部件以面对该发热元件的方式设置于该底座中。

或者，该基座可以呈管状，该发热元件附着于该管状基座的外表面，而该隔热部件形成为管状并套装于该发热元件外。

另外，该加热装置还包括设置于该发热元件两侧的导电极、经由该导电极电连接于该发热元件的印刷电路板、设置于该发热元件表面并连接于该印刷电路板的温度检测元件、以及连接于该印刷电路板以按可控方式向该发热元件供电的控制单元，其中当该温度检测元件检测到该发热元件温度高于预设温度值时，该控制单元降低向该发热元件供应的电能；而当该温度检测元件检测到该发热元件温度低于该预设温度值时，该控制单元提高向该发热元件供应的电能。

本实用新型的优点在于，由于该加热装置包括隔热部件，其与该发热元件间隔开地设置并覆盖该发热元件，则由此可以减少该加热装置的发热元件工作时向非加热方向散发的热量，从而降低热量损耗，提高该加热装置的热效率。

附图说明

下面参照附图详细描述本实用新型，其中：

图1是传统的以电热薄膜为发热元件的加热装置的局部视图；

图2是本实用新型加热装置的第一实施方式的局部视图；

图3是图2所示的加热装置的剖视图；

图4是从电热薄膜一侧观察图2所示的加热装置的平面图；

图5示出对图2所示的加热装置的进行控制的示意图；

图6是本实用新型加热装置的第二实施方式的局部视图；

图7是本实用新型加热装置的第三实施方式的局部视图；

图8是图7所示的加热装置的剖视图；

图9是本实用新型加热装置的第四实施方式的局部视图；以及

图10是图9所示的加热装置的剖视图。

具体实施方式

图2-图4示出了本实用新型加热装置的第一实施方式。如图2和图3所示，本实用新型的加热装置与传统的加热装置基本相似，包括基座1和附着于基座1上的发热元件2(参见图3)，该基座1由非金属材料制成，该发热元件2可以为电热薄膜，例如半导体发热电阻薄膜。

为减少发热元件2工作时向非加热方向散发热量，本实用新型的加热装置还包括隔热部件4，其与发热元件2间隔开地附着于基座1上并覆盖该发热元件2。该隔热部件4由反光材料，例如，不锈钢、铝、锌、镍、陶瓷、玻璃等制成。从而，该隔热部件4可以反射发热元件2工作时发出的光波，以提高发热元件2的热效率。或者，该隔热部件4由适当材料制成，而在其面对发热元件2的内表面上形成反光材料涂层(图中未示出)。

另外，当该隔热部件由金属反光材料制成或者其上形成金属反光材料涂层时，可以将该隔热部件或反光材料涂层接地，以起到保护作用。