[实用新型]新型烘干破碎机

说明书

所属技术领域

新型烘干破碎机涉及一种烘干破碎机。可广泛适用于在建材、化工、冶金等行业，例如用于电石渣制水泥、白垩制水泥和半干法水泥生产工艺中的生料烘干及破碎。 

背景技术

目前，对处理电石渣和白垩等粘湿物料的烘干破碎机在结构上存在预烘干能力不足，造成热交换效率低下的缺陷，产量低，同时难以适应不同原料和原料水分波动大等生产条件。并且转子结构和锤头布置方式在规格大型化后，锤轴长度长，实心锤盘结构重量大，加工难度大和成本高，安装及维护难度大。主轴轴承温度高，造成运行报警甚至轴承烧坏。没设辅助传动，不能慢盘转子，检修和更换易损件不便。 

发明内容

新型烘干破碎机是一种高效的湿粘物料的烘干和破碎设备，在结构上通过在料气箱体内设置预打散结构，强化物料的预打散和预烘干能力，不易积料，热交换效率高，产量高，同时更能适应适应不同原料和原料水分波动大和下料冲击大等各种工况。转子结构采用具有分段错位式锤头布置结构、双向锤轴定位和轮盘式锤盘结构的新型的转子结构，减小了锤轴的长度，减小了锤头、锤轴的更换空间，且更换更为方便快捷。主轴轴承采用风冷和稀油循环冷却双重冷却方式，强化主轴轴承的冷却效果。主传动装置和辅助传动装置之间具有联接和断开自动切换装置，实现主传和辅传的联接和断开的自动切换。 

新型烘干破碎机设置有预打散结构布置，见附图-1。预打散结构布置在料气箱体1内，从上至下呈三级布置。第1级11为固定式预打散结构，用于缓冲物料冲击，其上部设有楔形耐磨板，用于分割物料。第2级12与上一级同轴向布置，为两组相对慢转的散料结构。每组散料棒上布置有耙钉，物料在重力作用下通过耙钉区域时被切割打散。第3级13与上一级呈垂直布置，也为两组相对慢转的散料结构。每组散料棒上也布置有耙钉，物料进一步被切割打散。由此，预打散结构布置极大地提高了料气热交换表面积，实现快速的热交换和提高破碎效率。 

新型烘干破碎机设置有具有分段错位式锤头布置结构、双向锤轴定位结构和轮盘式锤盘结构的新型的转子结构，见附图-2。转子主要由主轴31、轴承座32、散热盘33、端锤盘34、锤盘35、锤头36、锤轴37、锤轴定位组件38等组成。锤头布置结构是一种分段错位式锤头布置，见附图-3，锤头沿周向上均布有 八排，沿轴向上每排分成两段，它们相互之间错开，且相邻两排锤头之间在周向上通过隔环的调整在轴向上错开，以提高锤头横扫截面。新型的锤头布置方式，大大减小了锤轴的长度，减小了锤头、锤轴的更换空间，且更换更为方便快捷。双向锤轴定位结构见附图-4，卡板381卡入锤轴37轴端槽中后，用固定板383套在锤轴37上，卡住卡板381并焊在端锤盘34侧面上，最后定位螺栓382拧入螺孔用于防止卡板381脱落，从而对锤轴在周向上和轴向上都进行了限位。双向锤轴定位结构简单可靠、装卸方便。轮盘式端锤盘结构的设计见附图-5，端锤盘由端锤盘座341和盘体342组焊而成；锤盘结构的设计见附图-6，锤盘由锤盘座351和盘体352组焊而成。其中锤盘座341和锤盘座351为铸造件，盘体342和盘杆352为锻件，外圆面上堆焊耐磨层。这种结构在保证了高温环境下的转子结构的韧性和强度同时，减少了设备重量，还大大降低了转子的加工难度和加工成本。 

新型烘干破碎机主轴轴承采用风冷和稀油循环冷却双重冷却方式，更好地解决高温工作环境下大量的热量通过主轴内部传递到轴承的冷却和润滑问题。在破碎腔体壳体与轴承座间的区域设计成风冷区，主轴31上设置散热盘33，通过风机鼓风冷却。主轴承采用强制循环润滑冷却方案，主轴承座32内的油既起轴承润滑作用，又吸收了主轴传递过来的热量后回流至稀油站，经冷却和过滤后再次循环。 

新型烘干破碎机采用紧凑的辅传设计，满足检修维护慢盘转子的要求，同时主传动装置和辅助传动装置之间设置有自动切换装置，自动实现主传和辅传的联接和断开之间的切换。 

附图说明

附图-1是新型烘干破碎机的预打散结构布置示意图。 

附图-2是新型烘干破碎机的转子结构示意图。 

附图-3是新型烘干破碎机的锤头布置方式展开示意图。 

附图-4是新型烘干破碎机的锤轴定位示意图。 

附图-5是新型烘干破碎机的端锤盘结构示意图。 

附图-6是新型烘干破碎机的锤盘结构示意图。 

附图-7是新型烘干破碎机的实施例附图。 

具体实施例

附图7为该新型破碎机的实施例之一，该设备规格为PCG4828，主要由料气箱体1、破碎腔体2、转子结构3、出料箱体4、驱动部分5、风冷系统6和油循环冷却系统7组成。在该实施例中，原料为工业废渣电石渣，原料含水量约40％。进口热风温度范围在(600～740℃)，进口风速达18m/s。原料和热风分别从料气箱体1上的进料口和热风入口汇入在料气箱体内进行热交换，内部设置的预打散结构强化物料的预打散和预烘干能力，极大地提高了料气热交换表 面积，实现快速的热交换和提高破碎效率。具有分段错位式锤头布置结构、双向锤轴定位结构和轮盘式锤盘结构的新型的转子结构3的转子直径为4800mm，转子有效工作宽度为2800mm。分段错位式锤头布置结构提高了锤头的横扫截面，提高破碎效率，减小了锤轴的长度，减小了锤头、锤轴的更换空间，使锤头、锤轴更换更为方便快捷；双向锤轴定位结构简单可靠、装卸方便；轮盘式锤盘结构在保证了高温环境下的转子结构的韧性和强度同时，减少了设备重量，还大大降低了转子的加工难度和加工成本。驱动部分5包括主传和辅传，分别满足正常运行时和检修维护慢盘转子的要求，同时主传和辅传的联接和断开自动切换。风冷系统6和油循环冷却系统7用于强化转子结构3的主轴轴承的冷却效果，更好地解决高温工作环境下大量的热量通过主轴内部传递到轴承的冷却和润滑问题。该设备设计台时干粉产量为120吨，且成品原料水分不大于1％。