[实用新型]一种机械调节丝杆螺母防松锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械调节丝杆螺母安装机构，特别是一种机械调节丝杆螺母防松锁紧机构。

背景技术

目前机械调节丝杆的工作方式是通过螺母和丝杆间的相对旋转，使丝杆产生轴向移动，达到丝杆调节的目的；丝杆调节防松的常见方式是双螺母结构，为达到防松目的，需在螺母上施加一定扭矩，使螺母间产生相对转动，以减少或消除螺母与丝杆配合间隙；但双螺母结构使用上存在一定的限制，主要应用在丝杆旋转，螺母固定的调节丝杆机构中；在丝杆不可旋转，仅依靠螺母的旋转带动丝杆作轴向移动的调节丝杆机构中，如使用双螺母结构，要分别给两个螺母施加旋转扭矩，由于两个螺母不能同步转动，螺母与丝杆会产生干涉而锁死，失去丝杆调节作用；特别是在结构上有限制时，调节螺母必须放置在零件内部，无法应用双螺母结构，此时常采用单螺母结构，通过提高零件加工精度和配合精度，来消除调节丝杆与螺母的间隙。

这种单螺母结构存在的不足之处是：

1、零件加工精度高，增加了加工难度和成本。

2、不能消除调节丝杆与螺母间的配合间隙。

3、由于调节丝杆与螺母间的配合间隙的存在，降低了调节丝杆的定位精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术所存在的不足，提供一种机械调节丝杆螺母防松锁紧机构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型机械调节丝杆螺母防松锁紧机构的结构特点是调节丝杆上设有防旋转键槽，调节螺母和同步除隙螺母安装在所述调节丝杆上且放置在安装基体内，所述调节螺母和同步除隙螺母上设有同步销钉孔，同步销钉装配在所述同步销钉孔内，所述同步销钉与调节螺母上销钉孔紧配合、与同步除隙螺母上的销钉孔动配合；调节螺母和同步除隙螺母端面之间设有间隙；螺母固定块将调节螺母和同步除隙螺母安装在安装基体内，调节螺母的上端面与安装基体接触，同步除隙螺母的下端面由除隙螺钉顶紧，可在安装基体内旋转的调节螺母和同步除隙螺母在安装基体内有轴向间隙；螺母固定块上设有螺钉孔用于安装除隙螺钉。

本实用新型机械调节丝杆螺母防松锁紧机构的结构特点也在于：

所述调节螺母与同步除隙螺母端面之间的间距分别大于调节丝杆与调节螺母之间的螺纹间隙以及调节丝杆与同步除隙螺母之间的螺纹间隙。

设置调节螺母的驱动机构为蜗轮蜗杆。

设置调节螺母的驱动机构为拨杆。

所述调节螺母和同步除隙螺母上的同步销钉孔及同步销钉是以相互啮合的凹槽与凸台为替代结构。

本实用新型的工作过程为：

如需调节调节丝杆，先松开同步除隙螺钉，让调节螺母、同步除隙螺母与调节丝杆，调节螺母与螺母安装基体各部件之间保持在适当的间隙，调节螺母在驱动机构的作用下旋转，同步除隙螺母在同步销钉的作用下与调节螺母同步旋转。调节丝杆被调节到位后，旋紧除隙螺钉，压紧同步除隙螺母；同步除隙螺母端面受力后，由于同步销钉的限位作用，同步除隙螺母作轴向位移，带动调节丝杆作轴向移动，调节丝杆又带动调节螺母作轴向移动，进而使调节螺母与安装基体产生紧密接触。

本实用新型通过同步销钉的作用，使调节螺母和同步除隙螺母同时旋转，避免了双螺母在不同的驱动下可能出现的锁死现象；在安装基体的限制下，通过旋紧除隙螺钉，消除了调节螺母、除隙螺母与丝杆间的间隙；也消除了调节螺母和同步除隙螺母与安装基体间的轴向间隙，使得调节丝杆与安装基体成为一个无间隙的整体，达到了调节丝杆和螺母的防松锁紧。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、结构简单，工作可靠，零件制造容易。

2、消除了调节丝杆与螺母的间隙，提高了调节丝杆的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型蜗轮蜗杆驱动结构示意图。

图2为本实用新型拨杆驱动结构示意图。

图3为本实用新型蜗轮蜗杆驱动结构另一实施方式结构示意图。

图4本实用新型拨杆驱动结构另一实施方式结构示意图。

图中标号：01丝杆，02调节螺母，03同步销钉，04除隙螺母，05螺母固定块，06除隙螺钉，07驱动机构，08安装基体，09键槽。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式