[实用新型]一种热装热送下钢坯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及连铸连轧生产工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种热装热送下钢坯装置。

背景技术

在连铸连轧生产工艺过程中，对坯料的热态运输过程中的上、下钢坯动作，多数是通过四连杆结构实现的，工艺设备和结构复杂，占用空间较大，同时由于钢坯热态下滑动摩擦系数增加，四连杆结构的动力源通常需要大缸径的液压缸来配套，不仅液压出力大，配套的液压系统也较庞大。

为了提高生产效率，降低生产成本，满足现代化的生产需要，连铸连轧工艺一直是所有冶金生产厂关注的焦点，如何实现自动化连铸坯的运输过程，保证连铸连轧工艺流程顺畅，很多冶金生产企业采取了大量的办法简化设备、降低消耗、提高劳动生产率。但是，到目前为止，还没有一个较为完善的技术方案得到应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种热装热送下钢坯装置，其目的是利用钢坯自重实现的坯料的下坯过程，保证设备运行状态良好、可靠，维修保养方便。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的热装热送下钢坯装置，包括液压缸支座、液压缸，所述的液压缸支座安装在固定的基础底座上，所述的热装热送下钢坯装置设置由所述液压缸驱动的滑轨机构；在所述的滑轨机构上设置钢坯定位机构。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了该装置的更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，充分体现了本实用新型的创造性和实用性：

所述的滑轨机构设有下钢坯滑轨、下钢坯滑轨支架；所述的钢坯定位机构为定位挡拨装置；所述的下钢坯滑轨固定安装在下钢坯滑轨支架上；所述的液压缸的一端铰接连接在液压缸支座上，另一端与下钢滑轨支架底部的一端相连；所述的钢滑轨支架底部的另一端安装固定转轴上。

所述的定位挡拨装置安装在固定的钢坯运行轨道上，通过两个小液压缸的往复运动与液压缸的运动组成互锁。

所述的下钢坯滑轨采用规格为43kg/m的钢轨制造。

所述的下钢坯滑轨支架的结构采用型钢进行焊接制造。

本实用新型采用上述技术方案，通过钢坯自重下钢，液压缸举升推力降低60％，消耗能量少，设备结构简单，占用空间少，设备运行良好可靠，维修保养方便，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、液压缸支座，2、液压缸，3、下钢坯滑轨，4、下钢坯滑轨支架，5、定位挡拨装置。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本实用新型的结构，为一种热装热送下钢坯装置，包括液压缸支座1、液压缸2，所述的液压缸支座1安装在固定的基础底座上。如图1所表达的结构为新型热装热送下钢坯装置的结构简图，包括液压缸支座1、液压缸2、下钢坯滑轨3、下钢坯滑轨支架4和定位挡拨装置5。运输钢坯范围为6000～12000mm，运输钢坯热态、常态均可满足。

为了解决本说明书背景技术部分所述的的现有技术存在的问题，实现利用钢坯自重实现的坯料的下坯过程，保证设备运行状态良好、可靠，维修保养方便的发明目的，本实用新型具体采用了以下的技术方案：

本实用新型所提供的热装热送下钢坯装置设置由所述液压缸2驱动的滑轨机构；在所述的滑轨机构上设置钢坯定位机构。

通过钢坯自重，沿下钢坯滑轨3的向下滑动，即可实现钢坯下钢过程，简化了设备结构，降低了能源消耗。

定位挡拨装置5安装在固定的钢坯运行轨道上，不需要增加复杂的四连杆结构，且该挡拨因为仅对下滑的钢坯进行定位，不承受压力，所以仅需要在钢坯长度方向上设置两个挡拨即可，二者不用连接成一体，且也不要严格的同步动作。

采用上述技术方案，通过钢坯自重下钢，液压缸举升推力降低60％，消耗能量少，设备结构简单，占用空间少，设备运行良好可靠，维修保养方便，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本。

以下是本实用新型的具体实施示例，供实施本实用新型时的应用：