[实用新型]立式转轴碎煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎煤机，特别是一种立式转轴碎煤机。

背景技术

市场比较常用的是环锤式碎煤机，这种碎煤机主要是利用悬挂于高速旋转的轮子上的环锤，首先对物料进行冲击破碎，被冲击后的物料又在环锤和筛板之间受到挤压等进一步破碎。尽管这种环锤式碎煤机具有煤种适应性强、效率高、能耗低、操作简等有点，但是，循环硫化床锅炉以煤矸石物料为主，硬度大于纯煤，所以这种普通碎煤机出料粒度无法保证，直接影响锅炉运行效果。而且，物料中的杂物及水份影响，造成碎煤机的粘、堵现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可防堵、防粘的立式转轴碎煤机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种立式转轴碎煤机，包括振动电机、设置于机壳上部的进料口、机壳下部的出料口和位于机壳内安装于机壳上的振动装置，振动电机与振动装置连接，其特征在于，所述机壳内安装有与振动装置连接的、带有挤压轮的立式转轴，相邻立式转轴上的挤压轮之间形成可以挤压物料的间隙，所述机壳内的支撑架上还安装有与水平面形成不大于90°角度的网状振动筛，网状振动筛与振动装置连接，所述立式转轴从上到下穿过网状振动筛且挤压轮位于网状振动筛上部。

附加技术特征：

①所述振动装置包括与振动电机连接的振动板，振动板的另一端安装在机壳上。

②所述网状振动筛与水平面形成的角度为25℃～75℃之间。

③所述网状振动筛从上到下分层设置，上层振动筛的筛分孔大于下层振动筛的筛分孔。

④所述立式转轴安装于振动板上的长圆孔内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

①立式转轴安装于长圆孔内，使得立式转轴之间的距离可调，可满足多种煤粒度的要求，能够保证出粒度。

②与水平面形成一定角度的网状振动筛与振动装置连接，可以使煤料边振动边倾斜而下，同时通过挤压轮的挤压和振动，煤料破碎效果更好，可以避免碎煤机中煤料的粘、堵。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是图1俯视图。

图中标记：1是动力装置，2是振动装置，3是进料口，4是支撑架，5是立式转轴，6是挤压轮，7是网状振动筛，8是出料口，9是机壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

一种立式转轴碎煤机，包括振动电机1、设置于机壳9上部的进料口3、机壳9下部的出料口8和安装于机壳9内侧的振动装置2，振动装置2包括与振动电机1连接的振动板，振动板的另一端安装于机壳上。机壳9内振动板上安装有带有挤压轮6的立式转轴5，立式转轴5安装于振动板上长圆孔内，可以根据需要来调整立式转轴之间的间距，相邻立式转轴5上的挤压轮6可以在同一水平线上，或者依次错开一定距离，错开的距离为1/4～3/4挤压轮厚度，以致从上到下可以形成一个倾斜面，使挤压轮6与挤压轮6之间形成可以挤压物料的间隙。机壳9内的支撑架4上还安装有与水平面成25℃的网状振动筛7，网状振动筛7与振动装置2连接，在机壳9内分为两层设置，其上层网状振动筛的筛分孔大于下层网状振动筛的筛分孔，立式转轴5从上到下穿过网状振动筛7且挤压轮6位于每层网状振动筛7上部。

本实用新型的工作过程如下：

启动振动电机1，振动电机1通过齿轮使立式转轴5旋转，立式转轴5上的挤压轮6旋转，同时振动电机1提供动力给振动装置2，振动装置2振动，立式转轴5和网状振动筛7随之一起振动。当煤料从进料口3进入，挤压轮6对煤料挤压，经破碎的煤料落到第一层网状振动筛上，并从筛分孔中继续下落，更小的煤料落入第二层网状振动筛上，稍大一点的煤料则再次受到挤压轮的挤压，从第二层网状振动筛上的筛分孔中落下，进入出料口8，备用。第二层网状振动筛向下倾斜的一端设有废料出口，没有达到要求的破碎煤料不能从第二层网状振动筛孔中落下时，则从废料出口排除，留待下次破碎，或作他用。